合成氨岗位操作规程.docVIP

DN1800氨合成岗位操作规程 合成氨岗位操作规程 编制： 校核： 审核： 批准： 二零二一年二月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 目 录 1 1． 岗位职责 1 1.1 岗位操作工职责 1 1.2 本岗位的管理范围 1 2． 工艺流程 1 3 氨合成设备一览表 2 4 生产过程中化学反应及工艺操作指标 4 4.1 氨合成反应特点 4 4.2 工艺指标一览表 5 5． 岗位开车 7 5.1 原始开车 7 5.2 大检修后的开车（合成塔催化剂处于氮气保护下） 11 5.3 正常开车 13 6． 岗位停车 13 6.1 长期停车 13 6.2 短期停车（保压保温） 14 6.3 紧急停车 14 7． 正常操作及注意事项 15 7.1 系统加减负荷操作 15 7.2 正常操作注意事项 15 8 不正常现象原因及处理办法 17 9． 安全生产注意事项 18 9.1 化工投料前应具备的安全条件 18 9.2 生产场所涉及危险化学品介绍 19 9.3 安全生产预防 20 9.4 事故处理的原则 27 合成氨岗位操作规程 1． 岗位职责 1.1 岗位操作工职责 在生产调度部门的统一领导下，严格执行工艺操作规程，认真控制氨合成塔、合成废热锅炉、热交、冷交、氨冷却器等设备的压力、温度、液位、介质成份等各项工艺指标。生产运行过程中精心操作调节，发现不正常情况及时报告生产调度并与上下游岗位联系，正确判断处理。确保氨合成工序安全、优质、高产、低耗的长周期稳定运行。 1.2 本岗位的管理范围 1.2.1 氨合成回路 从净化精制工段（甲烷化工段）来的合成补充气进口，到氨合成工段的全部工艺气体，气、液氨管线，冷却水管线等全部回路。 1.2.2 水-汽系统 从给水管线到废热锅炉及出口蒸汽及压力调节等系统回路。 1.2.3氨合成工序其它辅助工序。 2． 工艺流程 来自循环机（C6101A~C）加压后的循环气体，通过PG6107管线进入油分离器（V6102），进行油水分离后通过PG6101管线进入热交换器（E6102）壳程进行换热；另一股未加热气通过PG6101A管线进入合成塔环隙对合成塔壁进行冷却，通过管线PG6102进入热交换器上部管口进入热交换器的壳程。未反应气加热后，通过热交换器下部两个口（b1、b2）分别出来。一股通过管线PG1603A进入合成的下部换热器壳程，与合成塔第3催化剂床出口的反应气进行换热后进入催化剂零米层；另一股通过PG6103管线分为几路分别由合成塔颈部及大盖各口进入合成塔内各部分：其中PG6104A管线由合成塔上部k2口进入合成塔零米层，完成对零米温度的调节；PG6104B由合成塔上部g3口经合成塔内的软管进入合成塔内对第1床出口气进行冷激调温，以此控制合成塔二段床的入口反应温度；PG6104C管线气体由合成塔上部的g1口，经软管进入第1床的轴向和径向段过渡层中的盘管中，对轴向段的反应气进行冷激，达到调节进入径向段气体温度之目的；PG6104D管线的气体由合成塔上部的g2、g4两个口，经软管进入合成塔第2床的中间换热器管程，与第2床出口的反应气进行换热后气体进入零米层，同时将进入第3床的反应气进行冷却。上述各进入合成塔的未反应气体进入合成塔后经过合成塔第1、第2、第3床进行反应后通过下部换热器的管程进入直连在合成塔下部的直通式废热锅炉（E6101）管程，通过换热对壳程的饱和水加热后副产蒸汽送系统外；换热后反应气通过废锅出口SG6101A、SG6101B两管线进入热交换器下部a1~2管口，进热交换器的管程与壳程未反应气进行换热后，经SG6102管线出来后进入水冷却器A（E6103A）的壳程，冷却后再进入水冷却器B（E6103B）的壳程；经过水冷却降温后的气体再通过SG6104管线进入冷交换器（E6104）壳程，与管程气进行换冷后进入下部进行氨的初级分离后，通过SG6105管线进入第一氨冷却器（E6105）冷却后气体通过SG6106管线，同时，在这个管线上补充新鲜精炼气，补充气和第一级氨冷后气体混合进入第二氨冷却器（E6106）内再次进行冷却，之后通过SG6107管线进入氨分离器内，分氨后的气体通过PG6105管线进入冷交换器的管程，管程气出来后通过PG6106管线进入循环机进口，经循环机加压后气体再进入油分离器及热交换器(壳程)。依此往复循环。 通过冷交和氨分两个设备分离出的液氨经减压至2.5MPa，送到闪蒸槽（V6104），溶解在液氨中的部分气体被闪蒸释放出来，液氨再通过AL6105管线进入产品氨换热器（E6107）