《大气污染控制工程》第3版电子教案 7 气态污染物控制技术基础.pptVIP

;气体吸收 气体吸附 气体的催化净化;1.吸收原理;气膜控制 (易溶气体);一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;主要参数 G1 、 G2—入塔、出塔气体的总摩尔流量，kmol/(m2?h)； y1、y2—入塔、出塔气体的SO2摩尔分率数； pH1—浆液的初始pH； W—单位时间通过塔任一截面单位面积的吸收剂体积流率，m3/(m2·h)。;(1) 气相SO2的物料衡算;(2) 化学反应平衡 ;(2) 化学反应平衡 ;*;*;*;*;*;*;(a)填料塔；(b)板式塔；(c)降膜塔；(d)喷雾塔； (e)鼓泡塔；(f)搅拌鼓泡塔；(g)文丘里洗涤器;一、气体吸收;一、气体吸收;一、气体吸收;气体吸收 气体吸附 气体的催化净化;用多孔性固体物质将气体混合物中的一种或多种污染物组分浓集于固体表面而使污染物分离的操作;常见吸附剂的性能;静活性：在一定温度下，与气体中吸附质的初始浓度达到平衡时单位吸附剂上可能吸附的最大吸附量。;初选：吸附质极性、分子大小、气体浓度、净化要求。 吸附剂可获得性、价格。 活性试验：吸附剂的性质。 寿命实验：使用寿命和脱附性能。 全面评估：活性、使用寿命、脱附状况、价格、运费。;加热、降压、置换、溶剂萃取 再生剂：水蒸气、空气 适合用水蒸气再生的吸附质;3.吸附速率;物理吸附速率方程;二、气体吸附;二、气体吸附;;4.吸附工艺与设备计算;4.吸附工艺与设备计算;4.吸附工艺与设备计算;4.吸附工艺与设备计算;吸附流程与设备选择 气态污染物的排放特征：连续/间歇 排气量大小： 大——流化床/移动床 小——旋转床/薄层床 允许的压力损失： 大——流化床/厚层固定床 小——旋转床/薄层床 净化要求：高——多级流动床吸附器/厚床吸附器;吸附流程要求;(1)固定床吸附器内的浓度分布;吸附床处理气体量与出口气体中污染物浓度之间关系的曲线;二、气体吸附;实际上，总有部分吸附剂未得到利用(死区)，希洛夫方程;二、气体吸附;二、气体吸附; (1)吸附剂用量;吸附速率方程 吸附器长度 ;例题 用连续移动床逆流等温吸附过程净化含H2S的空气。吸附剂为分子筛。空气中H2S的浓度为3％（重量），气相流速为6500kg/h，假定操作在293K和1atm下进行，H2S的净化率要求为95％，试确定：(1) 分子筛的需要量（按最小需要量的倍计）；(2) 需要再生时，分子筛中H2S的含量；(3) 需要的传质单元数。;(2) 确定最小吸附剂用量 实验得到的平衡关系如右图 假定X2＝0，从图得(X1)最大＝ 所以实际需要的分子筛 ＝0.372×6305kg/h＝ ;(3) 图解积分法计算NOG NOG＝ ;移动床吸附与固定床吸附的区别;气体吸收 气体吸附 气体的催化净化;1.催化原理和催化剂;1.催化原理和催化剂;优点： 对不同浓度的污染物具有很高转化率； 污染物与主气流不需要分离，避免二次污染； 操作过程简单。 缺点： 催化剂较贵，且废气预热需耗一定能量，费用增加。 应用： 工业尾气和烟气去除SO2和NOx; 有机挥发性气体VOCs和臭气的催化燃烧净化; 汽车尾气的催化净化。;催化剂;催化剂的组成;用 途;催化剂的性能;（2）选择性 ;(3)稳定性 表示方法：催化剂寿命 ;常用催化剂的使用温度;催化剂配方的实验室研制; 基本原料的选择; 杂质的去除; 把提纯后的物质转变为所需要的化合物，使其成为微粒、颗粒或薄膜，或将其沉积在载体上; 载体在使用前要经过一定的预处理，如水洗、酸洗、碱洗、煅烧等，以保证其稳定性; 将成型后的催化剂进一步处理，如焙烧、还原、氧化、硫化、羟基化等，使之具有一定性质和数量的活性中心，即活化。;制备方法：浸渍法、沉淀法、溶胶－凝胶法、喷涂法、微波法。 浸渍法： 浸渍负载 活性物质——硝酸盐、醋酸盐、铵盐； 分步浸渍或将多种活性组分制成杂多酸溶液一次浸渍； 采用氧化铝载体时，载体应先用水处理。 煅烧活化 除掉易挥发组分，使催化剂有稳定的活性； 使催化剂形成一定的晶型结构，保持适宜的孔隙结构和比表面积； 提高催化剂的机械强度； 煅烧温度过高可能出现烧结现象，使活性降低。;(1)反应物从气流主体?催化剂外表面 (2)进一步向催化剂的微孔内扩散 (3)反应物在催化剂的表面上被吸附 (4)吸附的反应物转化为生成物 (5)生成物从催化剂表面脱附下来 (6)脱附生成物从微孔向外表面扩散 (7)生成物从外表面扩散到气流主体 (1),(7)：外扩散；(2),(6)内扩散 ；(3),(4),(5)：动力学过程;催化剂中的浓度分布;气固催化反应的控制步骤：速