《大气污染控制工程》第3版电子教案 8 硫氧化物的污染控制.pptVIP

;硫循环及硫排放 燃烧前燃料脱硫 流化床燃烧脱硫 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 低浓度二氧化硫烟气脱硫 我国二氧化硫排放控制策略 ;受人类活动影响的硫循环;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;1994;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;Reduction by fuel switch;Reduction by energy conservation;Reduction by industrial structure change;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;一、硫循环及硫排放;硫循环及硫排放 燃烧前燃料脱硫 流化床燃烧脱硫 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 低浓度二氧化硫烟气脱硫 我国二氧化硫排放控制策略 ;国外冶金和动力用煤标准 煤炭洗选：通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品。;物理洗煤：根据煤炭和杂质物理性质的差异分选。分选后原煤含硫量降低40%～90%。 化学洗煤：利用氧化、化学浸出、化学破碎、溶剂精炼等化学方法脱硫。 微生物洗煤：利用微生物对有机硫和无机硫的氧化、分解作用脱硫。;煤炭的固态加工;煤炭的转化;煤炭的转化;煤炭的转化;重油脱硫;重油脱硫;硫循环及硫排放 燃烧前燃料脱硫 流化床燃烧脱硫 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 低浓度二氧化硫烟气脱硫 我国二氧化硫排放控制策略 ;气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态。 有利于燃料的充分燃烧 对煤种的适应性强 流化床燃烧器的床层温度一般控制在850～950℃之间。;三、流化床燃烧脱硫;三、流化床燃烧脱硫;三、流化床燃烧脱硫;流化床燃烧脱硫的影响因素;流化床燃烧脱硫的影响因素;脱硫率/%;流化床燃烧脱硫的影响因素;流化床燃烧脱硫的影响因素;脱硫剂的再生;硫循环及硫排放 燃烧前燃料脱硫 流化床燃烧脱硫 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 低浓度二氧化硫烟气脱硫 我国二氧化硫排放控制策略 ;冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2 ％ ～40％ 化学反应式 SO2转化为SO3的反应为放热反应，温度低时转化率高，温度高时转化率低；工业???一般采用多层催化床层。;高浓度SO2尾气制酸工艺;高浓度SO2尾气制酸工艺;硫循环及硫排放 燃烧前燃料脱硫 流化床燃烧脱硫 高浓度二氧化硫尾气的回收与净化 低浓度二氧化硫烟气脱硫 我国二氧化硫排放控制策略 ;烟气脱硫方法;烟气脱硫方法;石灰石/石灰湿法烟气脱硫技术;石灰石/石灰湿法烟气脱硫技术;石灰石/石灰湿法烟气脱硫技术;石灰石/石灰湿法烟气脱硫技术;石灰石/石灰湿法烟气脱硫技术;石灰石/石灰湿法烟气脱硫技术;石灰石/石灰湿法烟气脱硫技术;除雾器 一般设置在吸收塔顶部,通常为二级； 设置冲洗水，间歇冲洗除雾器； 主要采用折流板除雾器或旋流板除雾器； 折流板除雾器中两板之间的距离为 20～30mm，对于垂直安置，气体平均流速为 2～3m/s；对于水平放置，气体流速一般为6～10m/s； 烟气除雾后含雾量低于75mg/m3(标况、干态)。;氧化槽 氧化槽的功能是接收和储存石灰石，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏； 一般将氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大容积浆池完成石膏的结晶过程，就地氧化； 氧化空气采用罗茨鼓风机鼓入，压力为5～86 kPa，一般氧化1 mol SO2 需要1 mol O2 ； 循环的石灰石在氧化槽内设计停留时间一般为4～8 min，与石灰石的反应性能有关。;雾化喷嘴 雾化喷嘴的功能是将石灰石浆液转化为能够提供足够接触面积的雾化小液滴以有效脱除烟气中二氧化硫； 吸收塔内设3~6个喷淋层，每个喷琳层装多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200％ ~300％； 湿法脱硫采用的喷嘴一般为离心压力雾化喷嘴，喷嘴入口压力在50~200kPa之间； 喷嘴出口流速约10m/s，雾滴直径约1320~2950μm，大水滴在塔内的滞留时间1～10s，小水滴在一定条件下呈悬浮状态； 喷嘴用碳化硅制造，耐磨性好，使用寿命十年以上。;增压风机 四种布置方案;烟气再热系统 蓄热式换热器：利用未脱硫的热烟气加热冷烟气，通称GGH。 回转式烟气换热器； 介质循环换热器； 管式换热器。 非蓄热式换热器：通过蒸汽、天然气等将冷烟气重新加热。 直接加热：燃烧加热部分冷烟气，然后冷热烟气混合达到所需温度。 间接加热：用低压蒸汽通过热交换器加热冷烟气，投资省但能耗大，适用于脱硫装置年利用率小于4000小时的情况。 ;五、低浓度二氧化硫烟气脱硫;五、低浓度二氧化硫烟气脱硫;五、低浓度二氧化硫烟气脱硫;五、低浓度二氧化硫