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综采工作面空巷穿越方案及安全技术措施 一、30110工作面空巷的地质及掘进概况 30110工作面1490米处的空巷（原为庙梁煤矿的采空巷道），共5条总长97米，具体方位如图。 空巷宽4.0m，高2.4m，该巷道原采用锚杆支护，巷道顶中间布置一排锚杆（目测为较小锚杆），无帮锚杆。 由孙家岔井田地质精查报告及30110工作面回采过程中顶板跨落的情况观察可知。煤层平均厚为2.8m。顶板基岩厚度为63m，地面掩盖层位30米，顶板20.33米之间主要为中粒长石石英砂岩；1.8米以以下主要以泥质胶结岩为主，1.8米以上5.9米以下主要以泥质胶结岩为主，其余主要以钙质胶结岩为主。20.33米以上主要以粉砂岩为主。 根据神府——东胜矿区的邻近煤矿经过空巷的经验，过空巷时，控顶距较大，支护面积大，由于采动超前压力的影响，过空巷时，必须对原巷道加强支护。 二、支护方案 1、过空巷材料计划单 过空巷支护材料计划表 锚 杆 工字钢梁 12号铁丝网 单体柱 枕 木 规格 ?16×1800 11#，长3.5m 50×50mm 3.2米长 1.2×0.14 m 数量 160根 150根 450m2 300根 3200根 2、打锚杆、挂网方法 将空巷顶、底板清理确认安全后方可开始打锚杆、挂网作业。锚杆采用?18×2200mm的圆钢锚杆（预紧力为不小于26MP），托盘规格为150×150×8mm间排距为1500×1000mm。铁丝网使用网格为50×50mm菱形网格，幅面为2000×10000mm的12号铁丝网。施工作业人员根据当时情况另行安排。 3、钢梁及单体支柱架设 用五十铃汽车将加工好的工字钢（一端预设回撤吊拉孔）及单体支柱运至30110主运输顺槽1490米处（在设备列车头到达1490米处时必须先将支护所需要的单体、钢梁及材料运至空巷内），由人工扛入工作地点进行架设（人员在搬运工字钢和单体时必须是皮带在停机状态并拉开皮带闭锁通知机头工作人员）。架设工字钢时需6人联合作业，两人将工字钢从地板抬起，递给站于工作台上的两人后，将工字钢置于顶板并摆放平整。另外两人,一人扶柱，一人给液，用单体柱将工字钢顶实，（支柱与钢梁交接点距钢梁一端距离为800mm）。棚梁的两端和中间用8#铅丝与顶板上的金属网穿绑连接，如有底板松软的地方，支柱要穿柱靴，保证支柱的初撑力。钢梁架设全部与工作面垂直布置。 4、木垛支设 将工字钢梁全部架设好后，清理巷道底板，以方便木垛支设。按照如下示意图的支设方法，将枕木一层一层垒叠至顶板，并架木楔加紧稳固 三、穿越方法 当工作面推至1200m处时，要对空巷进行加强支护，并随工作面的推进，进行顶板的动态检测，做好检测记录。 工作面压力峰值穿过空巷时，要组织相关技术人员对空巷内的支护器材进行检查，如有失效或者损坏的支护器材要及时修复或更换。 工作面与空巷采通时，支推溜司机要合理控制推溜步距，以防采煤机割支柱或钢梁，并使支架前梁能牢靠的挑住钢梁的一端。 采煤机远离采通区域后支架工要检查支架前梁是否可靠的挑住钢梁，如果没有，应调整支架挑住钢梁，并使支架达到初撑力。 支架可靠地挑住钢梁时，要将所挑钢梁，靠工作面侧托钢梁的单体支柱辙回（回辙单体支柱时要停止采煤机及输送机，且撤柱人员的动作要利索），当拉移支架，支架前梁至木垛时，升架达初撑力，然后停机，回撤枕木，将回辙的单体支柱与枕木，通过人行通道送出工作面，并装五十铃车返回材料库。 当某段空巷穿过时，要回收所用过的钢梁，回收方法为，将所在钢梁的支架和相邻右侧的支架降至适当的位置（钢梁不受挤压为止），然后两人拉住预留拉绳，两人接着钢梁，缓慢的从支架顶梁拉出。 四、安全技术措施 1、所有工作人员必须认真学习本措施和过空巷施工方案，并持证上岗。 2、在空巷支护时必须在空巷口10米处架设局部通风机，保证巷道内有足够的新鲜风流。工作人员必须携带多功能气体检测仪。 3、所有工作人员必须听从指挥，严禁“三违”。 4、空巷内多处顶板有离层，煤壁有多处片帮，铺网架棚前，必须先用长柄工具敲帮问顶，排除隐患，确认顶板、煤帮安全后方可作业。此项工作两人配合完成，一人观察，一人处理。 5、工作台的架设必须牢固可靠，人员在工作台或车辆上作业时，要精力集中，密切合作，以防坠落。 6、搬运钢梁或单体支柱时，必须二人合作，肩扛或手抬步调一致，抬、放时统一口号，以免碰伤或砸伤人员。 7、作业台上作业人员在扶梁、绑梁、背刹板时要相互配合，密切合作，精力集中，钢梁下严禁站人。 8、在支单体支柱时要二人合作，一人扶柱，一人给液，待顶梁与顶板接触后要缓慢供液，使支柱达到初撑力，谨防单体滑脱伤人。工字钢必须找平垫稳，防止钢梁翻转。 9、在架棚过程中，要经常检查已架好的棚子，发现漏液或自卸的支