铝板超声波清洗机技术方案书.docx

铝板超声波清洗机技术方案书 设备技术说明 设备名称：全自动复合板清洗机（1套） 设备型号：KYX2505P 概述： KYX2505P超声波清洗系统的工作原理是利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净。本设备电气控制部分关键件均采用进口优质件，性能可靠，使用寿命长。同时对清洗液槽设有循环过滤系统，能随时过滤清洗液中杂质，延长清洗液使用期限。 工艺流程 4-1，清洗流程：上料 → 超声波清洗 → 喷淋冲洗 → 喷淋漂洗 → 吹风滴液 → 热风干燥 →下料 设备主要构成 5-1，设备主线 1条 5-2，上下料辊道 2套 5-3，注液系统 1套 5-4，喷淋系统 2套 5-5，压缩空气吹风系统 4套 5-6，输送系统 2套 5-7，底架 1套 6-8，电控系统 1套 设备技术参数 6-1，清洗要求： 6-1-1，清洗工件：复合板。 6-1-2，清洗洁净度要求：清洗、烘干后零件表面无划痕、水迹、油份含量小于20mg/m2。 6-1-3，清洗量：15小时可清洗铝板300张（最大工件尺寸：L8000×W1400×H5mm） 6-2，设备使用条件：电源：380V±10% 50Hz 三相四线 最大耗电量不超过300KW。 6-3，设备占地面积 6-3-1，设备外形尺寸：约L36000×W2300×H1060（mm） 6-3-2，占地尺寸：约L36000×W3000（mm） 6-4，环境要求： 6-4-1，空气温度：-5~40℃ 6-4-2，相对湿度：≤80% 设备各部分配置 7-1，上下料辊道 数量 1套 尺寸 上料段：L6000×W1820×H800（mm） 下料端：L6000×W1820×H800（mm） 结构形式 安装辊动辊筒，滚筒间距260mm。减速电机拖动，速度可调。 7-2，超声波清洗槽 数量 1个 结 构 槽体尺寸 L9000×W1700×H600（mm） 材质 不锈钢SUS304，厚2.0mm，外敷保温棉 结构 eq \o\ac(○,1)、槽底设有2″排液阀及3/4″进水阀。 eq \o\ac(○,2)、槽体内嵌1个超声波工作槽（L6000×W1550×H300mm），槽体内安装32块投入式超声波振板。超声波在复合板上下面对振，加强超声波清洗效果。 eq \o\ac(○,3)、超声波清洗后设有上下各1路喷淋清洗管路，冲去铝板上清洗下来的污物。 eq \o\ac(○,4)、槽体进出口设有压缩空气吹风管路，吹去铝板上的水份；兼防止槽体串液。 eq \o\ac(○,5)、超声波工作槽的清洗液通过注液泵从清洗槽内抽出注入到工作槽内。 eq \o\ac(○,6)、清洗槽槽底设置反冲洗管路一套，用于清理槽底清洗不到的地方，后侧设有储液槽，将冲洗过来的污物、杂质冲至后侧储液槽处 超声系统 振板 振板材料为SUS316L 2.0mm，振幅面镀硬铬处理；超声波功率1800W/块，超声频率为25KHz，采用德国塞朗德克晶片换能器，瑞士汽巴胶水胶接。 发生器 模块电路 加热系统 加热器 10根5KW不锈钢法兰式加热器和3组蒸汽加热管。 温控器 热电偶测温，数显温控器，温控范围：0~100℃可调。 注液系统 注液泵 采用张家港恩达大流量离心泵3台。注液泵流量：30m3／h 过滤器 不锈钢过滤器，过滤精度30μ。2台注液泵配过滤器。 储液槽 槽体尺寸 L1200×W450×H550（mm）。共2只。 材质 不锈钢SUS304，厚2.0mm 结构 槽底设有1″排液阀，油水分离结构，设有刮油器去除清洗液表面浮油。 7-3，喷淋冲漂洗槽 数量 2个 结 构 槽体尺寸 L3000×W1700×H600（mm） 材质 不锈钢SUS304，厚2.0mm，外敷保温棉 结构 eq \o\ac(○,1)、槽底设有1.5″排液阀及3/4″进水阀。 eq \o\ac(○,2)、槽体内安装上下各3路喷淋漂洗管路。 eq \o\ac(○,3)、槽体进出口再设有压缩空气吹风管路，防止槽内清洗液流出槽体外。 加热系统 加热器 6根5KW不锈钢法兰式加热器和1组蒸汽加热管。 温控器 热电偶测温，数显温控器，温控范围：0~100℃可调。 喷淋系统 槽体尺寸 L1200×W450×H550（mm）。 材质 不锈钢SUS304，厚2.0mm 结构 槽底设有1″排液阀，油水分离结构，设有刮油器去除清洗液表面浮油。 喷