伞型孔径仪校准、孔径计算、顶角测量法、圆心拟合法计算成孔垂直度、检测槽宽、成槽垂直度计算方法.docxVIP

附录A（资料性）伞型孔径仪校准方法 A.1 伞形孔径仪的校准应在专用校准架上进行，校准架应由法定计量单位定期检定或校准。 A.2 校准架刻度误差应不大于±1㎜； A.3 伞形仪的标定应按下列步骤进行： 仪器系统连接完毕，打开电源，确认设备工作正常； 在仪器量程内，按从大到小的次序，将4只测量臂的末端置于标定架至少5个已知标准直径对应的校准点处，分别记录仪器每次显示的测量值； 将仪器测量值与其对应的已知标准直径作为一组相关参数，采用最小二乘法的方法得到关系式，从而确定孔径标定系数； 将孔径标定系数输入仪器系统参数中； 将测量臂置于校准架任意不同直径校准点3次，分别记录各次测量值； 计算校正后的仪器测量值与标准值的相对误差，若误差满足规范精度要求，表明仪器正常，可以进行检测，否则需重新标定，若精度仍不满足要求，仪器必须维修。  附录B（资料性）伞形孔径仪孔径计算方法 B.1 方法一：忽略四支测量臂打开时可能存在高度差异，按照附录A 的方法得到孔径标定系数，由仪器直接测量得到孔径值。 B.2 方法二： 由于孔壁形状不规则或探头中心位置不居中等因素会导致四个测量臂的端点不在同一高度，因此，对每个测量臂端点所在高度分别进行孔径计算。假设测量臂1、3端点的空间轨迹如图B1所示，在深度hi处，测量臂1的端点位置为P1，其在水平面的投影长度OP1 OP1应按下式计算： OP1 = L × sinθ1 （B.2-1） 式中：L——测量臂固定长度（m）； θ1——测量臂1与重力线之间的夹角（°）； OP1——测量臂1在水平面上的投影长度（m）。 图1 伞形仪孔径计算示意图 在深度hi处，测量臂3端点的位置P3由hi深度上、下两个相邻实测点的位置线性插值计算得到。同理，由测量臂2和4端点的空间轨迹计算出深度hi处的线性插值点P2、P4。 假设在深度hi处的成孔横截面为理想圆形，O为探头中心，O’ 为该圆的圆心，OP1、OP2、OP3、OP4分别为测量臂1、2、3、4在该圆中的投影 (图1) ，其长度分别为d1、d2、d3、d4，在hi深度处的孔径D按下式计算： 图2合成孔径计算示意图 （B.2-2） 式中：D —— hi深度处的孔径（m）； d1、d2、d3、d4 ——测量臂1、2、3、4在hi深度的投影长度（m）。 参照上述步骤，对于测量臂2、3、4，在其每个实测点所对应的深度位置，均采用线性插值法计算出其它测量臂端点的投影长度，然后计算该深度位置的孔径值。  附录C（资料性）顶角测量法计算成孔垂直度的方法 C.1 成孔垂直度检测结果以偏心距和垂直度表示。成孔的垂直度K应按下式计算： (C.1-1) (C.1-2) 式中：K——成孔垂直度(%)； E——成孔偏心距(m)； H——实测桩孔深度(m)； D——孔径或钻具内径(m)； ψ——测斜仪探头或扶正器外径(m)； i——第i个测点； n——测点总数； Hi——第i段测点距(m)； θi——第i测点的实测顶角(°)； θi+1——第i+1测点的实测顶角(°)。  附录D（资料性）圆心拟合法计算成孔垂直度的方法 D.1 先按照附录B的步骤，确定每个深度处的圆心平面位置O，如图D.1所示： 图D.1成孔垂直度计算示意图 D.2 在空间坐标系中，圆心的集合为： (D.2) D.3 采用最小二乘法计算出空间线性拟合直线，其相对于重力线的斜率为k，即成孔的垂直度，其计算公式如下： (D.3) 式中：、—— 每个深度截面上的圆心的位置（横，纵坐标）； —— 圆心所在截面的深度； —— 圆心的数量； —— 成孔垂直度。  附录E（资料性）伞形孔径仪检测槽宽计算方法 E.1 当采用伞形孔径仪检测成槽宽度时，先通过测量臂的张开角度判断测量臂与槽壁的接触状态，假设测量臂自由状态下张开角度为φ，当出现某测量臂张开角度接近φ时（如图E.1左图所示），可判断该测量臂未与槽壁接触，此时另外一对测量臂必与槽壁接触（如图E.1状态1所示），其检测数据可用于槽宽计算。 状态1 状态2 图E.1 测量臂接触状态示意图 E.2 当伞形孔径仪出现图E.1中的状态1时，如图E.2所示，在深度hi位置，测量臂1和3与槽壁的接触点分别为P1i和P3i，探头的垂直中心线为C0。 图E.2 接触点与探头中心距离计算示意图 测量臂接触点与探头中心的距离按下列公式计算： L1i = L * sinφ(1i) (E.2-1) L3i