先进制造技术及其应用教材.ppt

信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流 与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙 伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更 是MRP-II所不能解决的。 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金 流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集 成管理的管理信息系统 ERP的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。 Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定ERP系统 ： (1) 超越MRPII范围的集成功能 如供应链管理，质量管理，设备维护管理等 (2) 支持混合方式的制造环境 生产方式的混合--离散和流程 经营方式的混合--国内和国际 生产、分销和服务业务的混合--技、工、贸一体化集团企业环境 （3）动态的监控能力，提高业务绩效 控制和模拟能力 决策支持 绩效分析能力 （4）支持开放的客户机/服务器计算环境 客户机/服务器体系结构 图形用户界面 SQL ERP的本质 仍以MRPII为中心 受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链， 把供应商等外部资源集成进来 决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分 实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营 战略 概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 二、订货点法 订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，它依靠对库存补充周期内的需求量预测， 并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。 库存量 物料消耗速度 订货点 安全库存量 订货提前期 时间 订货点的基本公式： 订货点＝单位时区的需求量×定货提前期＋安全库存量 例：某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持 两周的安全库存量，该项物料的订货点可计算如下： （100 ×6 ＋200）件＝800件 订货点法的局限性： （1）各种物料需求相互独立 （2）要求物料需求的连续性 （3）提前期已知与固定 （4）订货点发生变化 三、物料需求计划 1 MRP的定义与作用 MRP是一种模拟技术： 根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 MRP 的 逻 辑 流 程 图 采购计划 生产计划 卖什么？ 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 3 物料需求计划的定义： 是将主生产计划转换为物料需求表，并能为需求计 划提供信息的系统。 （1）生产什么？生产多少？（来源于主生产计划） （2）要用到什么？（根据物料清单） （3）已经有了什么？（根据库存或产出信息） （4）还缺什么？（根据计算结果得知） （5）何时安排（根据计算、采购计划和生产计划） 4 MRP的计算方法 MRP的核心是计算物料需求量，必须具备两方面的信息 即：库存信息和需求信息。 名词说明： ? 计划交付量：下达生产或采购计划，其中计划所规定的 数量； ? 计划收到量：根据订单能确定收到的数量； ? 已分配量：尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量；