钢筋连接技术标准.pptxVIP

三、钢筋连接常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接 2、焊接连接 3、机械连接（一）钢筋焊接分类：①压焊：闪光对焊、电阻点焊、气压焊。 ②熔焊：电弧焊、电渣压力焊。可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量 （没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋 机械性能不缩减很多）的性能。1、闪光对焊点击看动画 1）原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗接头。 广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。 热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。点击看钢筋闪光对焊视频2）钢筋闪光对焊工艺： ①连续闪光焊 ②预热闪光焊 ③闪光－预热－闪光焊①连续闪光焊 工艺过程是钢筋夹紧在电极上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接触面小而电流和接触电阻很大，接触点熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下的HPB235~400级钢筋。焊接直径较小的钢筋最适宜。 ②预热闪光焊 是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。 适用于钢筋直径较大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。③闪光—预热—闪光焊 工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后进行加压顶锻。 适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用闪光-预热-闪光焊。3)焊后通电热处理 RRB400级钢筋可焊性差，钢筋对氧化、淬火及过热较敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织，接头易出现脆断现象。为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区产生的脆性组织，改善塑性的目的。通电热处理可在对焊机上进行。其过程为：当焊接完毕后，待接头冷却至3000C（钢筋呈暗黑色）以下时，松开夹具，将电极钳口调到最大距离，把焊好的接头放在两钳口间中心位置，重新夹紧钢筋，采用较低的变压器级数，对接头进行脉冲式通电加热（频率以0.5~1S/次为宜）。当加热到750~8500C（钢筋呈桔红色）时；断点待其自然冷却，即完成通电热处理。 4)钢筋的低温对焊 钢筋在环境温度低于-50C的条件下进行对焊则属低温对焊。在低温条件下焊接时，焊件冷却快，容易产生淬硬现象，内应力也将增大，使接头力学性能降低，给焊接带来不利因素。因此在低温条件下焊接时，应掌握好减小温度梯度和冷却速度。为使加热均匀，增大焊件受热区域，宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊。其焊接参数与常温相比：调伸长度应增加10%~20%；变压器级数降低一级或二级；烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。 3）主要参数：调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。4）质量要求：检验批——在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；外观—每批中抽查10%，且不得少于10个；应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。2、电弧焊：b≥0.8d1）原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。2）四种接头形式与要求：（1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤焊缝长度L：HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d 宽度b：≮0.8d。 高度h：≮0.3d。（2）帮条焊： 用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）帮条要求：① 两帮条相同。②帮条级别或直径： 级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。③位置居中；④帮条长=焊缝长。焊缝要求： 同搭接焊。（3）坡口焊： 有平焊和立焊，较少用。（4）窄间隙焊：适用d=20～40mm；间隙12～15mm；外套铜制U形模具；电流100～220A。3）设备及材料：弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条焊条规格：E4301、E4324、E5016、……E ——表示焊条；43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/m