浅谈高层建筑混凝土的施工技术.docxVIP

浅谈高层建筑混凝土的施工技术浅谈高层建筑混凝土的施工技术 【摘要】笔者根据多年的工作经验，并结合具体工程实例阐述了高层建筑混凝土施工技术的特性，提出不能将一般的混凝土施工工艺套用在高层建筑上施工，为解决混凝土施工中强调的问题，提供施工指导借鉴。以下也只是笔者在实践工作中对问题一些浅薄的认识。以供同行参考！ 【关键词】高层建筑；混凝土施工；特性 工程实例 某大厦有2栋28层的高级商品办公住宅楼组成，±0.0以0上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为84.60m，建筑物结构类型为钢筋砼框剪结构，根底采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形根底承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426m3，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。 1选择砼原材料。为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项标准要求方可使用。水泥：选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积砼的特点，砼的强度等级一般为高标号砼，为了降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热顶峰期的到来，有利于砼的强度增长，防止温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。 2混凝土施工方案。 为保证相邻已有建筑平安，先施工群楼、车库根底，后施工主楼根底，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。 主楼3.00m厚承台设计时，采用“水平分成间隙〞施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上外表。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。 砼的布料顺序，砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶〞的方法进行布料。根据现场的实际情况，砼输送泵设在场地中间，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑。为使砼的水 化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以防止浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量大，砼散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。 砼的布料方式，砼的布料均采用砼输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点2～3m的范围内水平移动布料，砼的分层厚度控制在300～500mm内，按1：6～ 1：10的坡度分层浇筑。 砼的振捣，砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣砼，边浇筑 边成型及抹平底版外表、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为 400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下〞。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 砼的泌水及浮浆处理，由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。 砼的外表处理，因砼外表水泥浆较厚，在浇筑后 2～3h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其外表密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光。 混凝土的温度控制，在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。 混凝土的养护，为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝， 决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。 混凝土强度等级不同的处理 1与根底的相接。柱与独立根底或底板不同强度混凝土的交接面，一般设在根底或底板的上外表，与混凝土施工缝相重合，以方便施工。假设为独立根底，亦可设在梯形截面的变截面处。柱与独立根底或底板不同强度等级混凝土的交接面，也可设在柱外距离柱为柱宽的截 面处，深度至底板或根底底部。 2柱与梁相接。柱与梁相接的节点核心区受力非常复杂，且施工缝常留置在该区的上部及下部，假设不同强度等级的混凝土在此处理不好，可能留下隐患。柱