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产品质量控制办法 1. 目的: 确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，确保 达成和增强顾客满意。 2. 适用范围 : 公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护 等过程均适用。 3. 定义： 3.1 不合格产品 : 与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。 3.2 可疑产品 : 制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料。 或测试设备失效时已作出检测结果的产品。 3.3 不合格品处置 : 由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。 3.4 返工 : 为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5 返修 : 为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。 3.7 偏离许可 : 产品实现前，偏离原规定要求的许可。 3.8 报废 : 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如：回收、销毁。 4. 职责 4.2 处置责任 仅供个人学习参考 4.2.1 在进厂检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质 部组织。具体作法详见本文第 5.2.1 条规定。 4.2.2 在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置， 技质部组织。具体作法详见本文 5.3 条。 4.2.3 在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关技术人员进行处 置，技质部组织。具体作法详见本文第 5.3 条规定。 4.2.4 在出货检验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员进行处置，技质 部组织。详见本文 5.4 条。 4.2.5 不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。 5. 作业内容 5.1 不合格品处置流程见（附件一） 5.2 进厂检验阶段 5.2.1 属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格，品管立即通知 仓管员进行隔离标示，并通知技质部主管。技质主管立即组织由技质、 行政部采购、生产部、 研发部相关技术人员进行处置。处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款 等。 若外购产品用原物料不合格状况严重， 将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司产 品内在 质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。 仅供个人学习参考 a. 技质部开立「不合格品通知 / 处理单」，详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单 上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。当意见不能一致时，由技质部报管理者 代表或总经理裁决。 b. 行政部采购开出「退货单」，连同「不合格品通知 / 处理单 一起交仓管员。同时，由采购 通知供应商。 c. 仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、损坏。当供应 商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求。 当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部分合格者，且本公司生产部急需使用时，可 处理为全检挑选。 a. 技质部开立「不合格品通知 / 处理单」，详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单 上签署自己的意见，当意见一致时，全检挑选方法生效。 b. 全检挑选视情况可由供应商自己进行。 当供应商全检剔除其判定的不合格品后， 再由本公 司品管对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可以入库，不符合要求时，退货处 理。全检挑选也可由本公司品管进行。 但次种情况应作扣款处理。 此时，技质部主管开立 「不 良品扣款单」连同「不合格品通知 / 处理单」复制件交到财务，作为扣款依据。挑选出的不合 格品作退货处理，见本文条。 c. 「不合格品通知/ 处理单」由采购通知供应商，并责成作改善。 5.2.2 属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品，其处置方式与上述第 5.2.1 条相同。 5.2.3 顾客直接提供的原物料在进厂检验时发现不合格，技质部立即通知业务部。业务部以 「联络单」与客户沟通，按客户