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产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planing and Control Plan APQP 1 ．APQP 定义 APQP （Advanced Product Quality Planning and Control Plan）是一种结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 2．APQP 的目标 促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 3．APQP 收益 b 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； b 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。 4．产品质量循环图的目的 b 前期策划：循环的前三个阶段为产品 /过程确认中的前期产品质量 策划； b 执行措施：循环的第 4 个阶段为输出评价阶段，其重要性为在两个功能上，一是 决定顾客是否满意，二是支持追求持续改进。 5 ．产品质量策划的益处 (1)引导资源，使顾客满意； (2)促进对所需的更改的早期识别； (3)避免晚期更改； (4) 以最低的成本及时提供优质产品。 6、 APQP 类型 （1）包括有设计责任的供方；（ 2）仅限制造的供方；（ 3）提供专项服务的供方。 7、基本原则 组织小组 —— 这是 APQP 的第一步。建立横向职能小组。参加小组的人员可包括： 技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、分供方和顾客的代表。确定范围 —— 策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。所谓确定范围是指小 组在一开始应先明确的有关事项，具体有 10 项内容： b 选出小组负责人； b 确定每一代表方的作用和职责； b 识别顾客（内部和外部）； b 确定顾客的要求（可运用 QFD ）； b 选择必要加入小组的科目、人员和分供方； b 理解顾客的期望； b 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定； b 确定成本、时间安排和约束规定； b 明确来自顾客的帮助； b 确定文件化的过程和方法等。 组间的联系 —— 应建立与其它顾客与供方小组之间的联系，包括定期会议。 培训 —— APQP 的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技 能对人员进行培训。 顾客与供方的联系 —— 这条有三层意思：最初，顾客可与供方共同进行 APQP；其次， 供方必须进行 APQP ；第三，供方对其分供方应相应的要求。 同步技术 —— 用同步技术取代按部就班的工程方法，以缩短开发周期。 控制计划 —— 控制计划（ QP）是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面 描述。有关控制计划的详细介绍在后面。控制计划将包括三个重要阶段：样件（车）、 试生产和 正式生产。 问题的解决 —— 策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。要时采取分科目办 法和有关分析技术（如：因果图、关键路径法等）。 制定时间安排计划 —— 良好的时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期。 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。 图 1 是产品质量策划时间安排图。它包括 5 个重要过程，但不包括 “生产 ”过程。 8、APQP 时机 当顾客提出新产品、新工艺、新材料、新过程等要求时，需及时进行 APQP 程序。 9、风险与防借 在进行 APQPQ 时需运用防错措施，不断降低产品的风险。质量策划与防错见图 2 。 10.APQP 各阶段输入 /输出文件 第一阶段设计和确定项目阶段：输入 b 顾客的呼声 — 市场调研 —保修记录 — 小组经验 b 业务计划 /营销策略 b 产品/过程目标 b 产品/过程设想 b 产品可靠性研究 b 顾客输入。 1.