工业工程与现场改善培训课件.pptx

工业工程(IE)工业工程 工业工程(IE)的定义——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。IE 的理念：没有最好，只有更好。现场改善现场的慨念——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。现场管理与改善的理念管理与改善的关系——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性努力。因此：——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。现场改善的内容现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。只要认为有问题就可以进行改善。改善管理技术——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的启示就是不停的改善，永无休止的追求完美。——[科学的管理]就是要能够利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作常用改善技术常用改善技术一般性5W2H法 脑力激荡法 愚巧法 比较法QC7手法层别法 柏拉图法 特性要因图法 散步图法直方图法 管制图法 查检表IE7手法流程分析法 动作分析法 动作经济原则法 时间研究工作抽查法 人机配置法常用现场改善手法解决问题的7步法——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决7步法。作业改善4步骤——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法。价值分析（略）动作经济原则消除浪费问题改善之障碍相关书籍介绍解决问题的7步法把握现状设定改善目标要因解析研讨对策计划实施效果确认效果巩固BACK作业改善4步骤作业分解项目明细设问新方法展开新方法实施BACK把握现状——找出问题所在点的方法通过实际值与期待值的差异发现问题点。从方针目标与实绩的差异中发现问题点。与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出问题。使用问题检查表，逐条对照找出问题点。运用统计数据、报告分析，找出问题点。根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。BACK通过实际值与期待值的差异发现问题点* 20%的差异期待值实绩BACK从方针目标与实绩的差异中发现问题点。BACK用看不惯的眼光找出问题项目。在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作。占大量时间或人工的工作。反复性的工作。消耗大量材料的工作。看起来不合理的工作。不置不当或搬运不便的工作。BACK使用问题检查表，逐条对照找出问题点。4M问题点设备设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？生产能力合适吗？设备配置何布置好不好人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？BACK运用统计数据、报告分析，找出问题点。BACK根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。客户投诉报告制程异常报告作业员抱怨BACK运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。有无区分要与不要的东西？经常使用的东西方便即刻取用吗？现场环境干净清爽吗？能否经常保持整洁、无尘的状态？有遵守规定的习惯吗？BACK设定改善目标——预计改善效果的方法设定明确目标值和达成期限，或根据公司方针和上级指示要求一致。预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。分阶段设定目标进度现状二次目标一次目标最终目标BACK要因解析的方法（一）柱状图BACK要因解析的方法（二）要因分析图（鱼骨图）采购过多设备故障多人员操作来料不良库存时间长质检没有发现生产品质作业方法不当提出问题无人处理检验指导书不完善无检验标准流程问题质检没有发现BACK要因解析的方法（三）突发性不良、慢性不良、周期性不良突发性不良上限下限周期性不良BACK研讨对策的方法最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案集思广益头脑风暴法在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录分析，逐步尝试改善。会议中，