某污水处理厂总调试方案.docxVIP

- 总调试方案 一、说明 此次调试将使某污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行， 延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。 二、工艺流程及流程简介 为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。某污水处理厂采用一体化生物处理工艺,流程如下： 污水 粗格栅 提升泵房 细格栅 旋流沉砂池 达标排放 消毒池 一体化生物反应池 剩余污泥泥饼外运 一体化污泥浓缩脱水机 贮泥池 进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房由，潜水泵提升通过阶梯式细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。在旋流沉砂池内，砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。 旋流沉砂池的水通过配水系统流人一体化生物反应池每，格池内均设有进水闸门、潜水搅拌机和曝气设施，两侧的沉淀池内设有出水阀门、漂洗出水阀门、固定出水堰和剩余污泥泵。每格池之间由渠道相通，可以实现交替运行。每格池内设有各种监测仪表，能自动控制进水闸门、出水闸门、冲洗水闸门及剩余污泥泵等。 一体化生物反应池出水收集后进入消毒池，经消毒处理后排人涪江。当重力 排不出去时，由排水泵站加压排放。 一体化生物反应池所需空气由鼓风机房内的两组鼓风机提供。 一体化生物反应池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池再，由污 泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼直接填埋。 本工艺的核心为一体化生物反应池。它的外形就是一个矩形池体，由三格矩形池组成。三个池水力相连通，每个池中都设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采用表面曝气。在外边两侧矩形池设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可以作为曝气池，也可作沉淀池，中间矩形池只作曝气池。 进入一体化生物处理系统的污水，通过进水闸门控制，可分时序进入三个矩形池中的任意一池。当左池进水，此时左池与中间池曝气，右池为沉淀池，污水从左向右流动，从右池上部的固定堰溢出。经过一段时间后，中间池开始进水，右池依然出水，左池停止曝气并开始沉淀，此段为过渡段，大约持续30分钟。然后关闭中间池进水阀，改由右池进水并曝气，由左池出水。经过过渡段调整后，又重新回到左池进水、右池出水。这样，就形成了一个运行周期。 系统通过专家软件，按照污水生物处理的自身规律进行系统的时间、空间切换，从而实现流程各个工作阶段的参数控制，污水在同一特殊反应池中自动完成进水、厌氧生化、兼氧生化、好氧生化、沉淀、出水、排泥等功能。从而实现对COD、BOD、SS、NH3-N和P的有效去除。 三、调试班子的建立 为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入23人。 各岗位职责分工： 组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。 工艺3人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情 况调整调试方案。 设备5人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正 常工作。 自控5人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数 要求调整自控方式。 电气4人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。 化验3人，化学工程师：负责水质化验分析。 调度1人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。 专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。 四、调试方案 调试方式 本工程的调试方案按设备调(试单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。 单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压 试验。 检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系 统设备调试。 清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后 进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 生产联动调试 在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。