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钢
筋专项施工方案
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目 录
HYPERLINK\l_TOC_250003第一章编制依据 3
HYPERLINK\l_TOC_250002第二章编制原则 3
HYPERLINK\l_TOC_250001第三章工程概况 4
HYPERLINK\l_TOC_250000第四章施工工艺流程 4
第五章施工技术要求 9
第六章质量保证措施和安全文明措施 33
第一章编制依据
1、根。
2、国家现行相关质量验收规范;
3、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001;)
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
5、
第二章编制原则
1、根据工程项目的规模,复杂程度和专业特点,充分利用技术素质和管理素质,做好统筹安排,扬长避短发挥企业优势。
2、贯彻国家或部及标准、规范、规程。推行全面质量管理,贯彻
质量为本,安全第一的思想方针。
3、合理地利用时间与空间,进行工序交叉配合程序设计,综合平衡人力、物力、财力,采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡连续性的施工,在保证质量与安全的前提下,缩短施工工期,确保按时完成合同规定的所有工作量。
4、科学、合理地安排冬、雨季施工,保证施工上的均衡性和连续性,认真做好施工现场平面布置,尽量减少大临设施,平面布置做到经济、合理,达到文明施工标准。
第三章工程概况
污水处理厂规划总占地约60.489公顷(907.335亩),设计处理
能力近期70万m3/d,远期100万m3/d,处理后尾水排入位于绕城高速府河大桥上游府河左岸。
本工程抗震设防烈度为7度,使用年限50年。
第四章施工工艺流程
(一)、砼池体底板钢筋施工
1、钢筋的布置和绑扎顺序:底板底层双向钢筋→布设架立筋马凳→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋
2、所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位,接头位置严格按照设计及规范规定设置。
3、桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后,按照图纸要求的
尺寸进行弯折。
4、池底架立筋采用Φ20钢筋制作,间距按2m通长布置,架立筋底部不得直接置于垫层上,必须设在垫块上。
5、底板钢筋绑扎前,为保证间距准确,用经纬仪定出几道基准
线,弹上墨线,基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置,用粉笔在垫层上做出标记,作为绑扎钢筋的依据。
6、为保证池壁、顶板模板支撑的牢固,在底板上距池壁内侧、
与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋,高出底板砼面150,间距为2000,池壁以及顶板施工时,将支撑脚手架与吊环连接,能很好的保证支撑脚手架的稳定性,吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3,严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下:
0
02000
外墙板(导流墙)
5
200
5
200
吊环钢筋
2000
2000
底板上预埋钢筋
7、墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度,插筋高度依具体整根钢筋长度而定,并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固,伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定,以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
8、为防止钢筋保护层垫块被压碎,底板砼保护层垫块用细石砼制作,配比同底板同等级砼,按间距@500梅花形布置,严禁以钢筋垫钢筋。
(二)砼池体池壁施工
1、所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长,柱主筋采用全自动电渣压力焊接。
2、墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时,尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头,长短不一,但接头不能留在同一截面上。
3、底板砼浇筑完成后,清理并理顺上部柱筋,用全自动电渣压
力焊机将柱竖向钢筋继续接高,但同一截面接头的数量不大于50%,柱箍筋接头应弯成135°,箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。
4、钢筋绑扎、焊接完毕,检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等,是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结,且绑扎齐全。
5、池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上,确保砼浇筑时
不移位。
6、池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块(三)框架结构施工
1、柱钢筋在16≤Ф22采用电渣压力焊接长,22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后,必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净,以备电渣压力焊的继续施工。
2、梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求,水平钢筋16≤Ф22采用闪光对焊接头,22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊,确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋,以保证其设计距离,箍筋的弯钩要弯成135°,箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间
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