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7.1.8 伴热管、夹套管道安装 ⑴ 伴热管安装 a) 伴热管安装应在其主管安装完毕后开始进行，伴热管形式按设计要求选定。 b) 对输送腐蚀性或热敏性介质等的伴热管，其伴热管不允许与主管直接接触，要在伴热管与主管之间要加一层隔离垫板(石棉纸或石棉板)。当主管为不锈钢管、伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用干燥清洁的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。 c）一般管道可采用单伴管与双伴管形式。设备或垂直管路可采用螺旋缠绕式单伴管形式。缠绕螺距详见表7.1.8⑴ -1规定。 用 途 螺 距 用于粘性油和含蜡油的主管伴热 40 用于轻油和水的主管伴热 125 用于所有介质的容器伴热 150 表7.1.8⑴ -1 缠绕式伴管螺距 表7.1.8 ⑴ -2 蒸汽伴管的尺寸和数量 d) 伴热管尺寸和数量应按设计要求进行施工，若设计无要求，可按表7.1.8 ⑴ -2选用。 主管公称直径 （mm） 伴 管 备 注 公称直径（mm） 根数 型式 15～100 15 1 B 对有腐蚀性的或热敏性的介质，单伴热管采用A型，双伴热管采用A型加隔离物 125 可分 15 2 C 150、200 可分 20 1 B 250、300 15 2 C 350 20 2 C 表7.1.8 ⑴ -3 伴管的有效长度 e）伴热管从蒸汽入口至冷凝水排放点的最大有效长度应符合表7.1.8 ⑴ -3规定。 蒸汽压力(MPa) 各种不同公称通径的伴管的最大有效长度(m) DN10 DN15 DN20 DN25 ～40 0.1～0.2 20 30 45 75～90 0.2～0.5 30 45 60 90～115 0.5～0.7 40 60 80 130～150 物料管与伴管温差大于80℃选用150m，小于80℃选用130m 0.7～1.0 50 75 1.0～1.4 60 90 表7.1.8⑴-4 分汽管和冷凝水集合管的管径 f) 伴热管材质须符合设计要求，当设计无明确规定时，伴热管宜用无缝钢管，不宜采用有缝管。 g) 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。对于冷凝水能自泄的伴管，可以排至冷凝水集合管共用一只疏水器，集合管管径可参照表7.1.8⑴-4选定。一个集合管最多只能集中12根伴管的冷凝水。每根伴管在邻近集合管处应设置阀门；对排往密闭的冷凝水系统的集合管或单根伴管，在疏水器后还要安装一只闸阀。冷凝水集合管的标高要满足所有伴管内冷凝水能自流排出的要求。 伴 管 分汽管公称通径（mm） 冷凝水集合管公称通径(mm) 公称通径（mm） 数 目 15 2～6 40 40 7 ～12 50 50 20 2 ～4 40 40 5～7 50 50 h）对不能自泄或不能完全自泄的伴管，必须设置各自的疏水器；疏水器的选用与蒸汽背压有关，当疏水器背压等于或小于其入口压力的55％时，可采用热动力式疏水器；当背压超过入口压力的55％但小于95％，若冷凝水回路低于疏水器安装标高时，采用桶式疏水器，若冷凝水回路高于疏水器安装标高时，采用恒温式疏水器。 i）对水平敷设的主管，水平伴管应在主管的下侧45°角范围以内或靠近支架的侧面，其蒸汽伴热介质流向尽可能与主管物料流向相反，以加强伴热效果。 j) 对垂直敷设的主管，当伴热管为一根时，可设置在该主管的任意侧，两根或两根以上时，应均匀分布在主管周围。为了排除冷凝水，蒸汽应上部引入，下部排出。 表7.1.8⑴-5 直伴热管绑扎点间距（mm） k) 不得将伴热管直接点焊在主管上，应采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合7.1.8 ⑴ -5的规定。 伴热管公称直径 绑扎点间距 10 800 15 1000 20 1500 ＞20 2000 h) 伴热管经过主管法兰时，为了避免积水，伴热管应在主管的法兰或阀门外侧设置法兰或活接头等可拆卸的连接件，水平铺设的伴热管应水平缠绕。 l) 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。 m) 伴热管与主管都要考虑热膨胀，设置合适补偿器。伴热管的补偿器设置间距不应大于30m或依据设计文件规定的间距进行设置。 ⑵ 夹套管安装 a) 夹套管安装前，按设计图纸和实物编号标识进行核对无误后，再次对内管进行清理检查，经质量检验部门确认，方准安装就位和封闭连接。 b) 夹套管型式有内管焊缝隐蔽型（图7.1.8⑵-1）与外露型（图7.1.8⑵-2）两类，夹套管预制应根据设计文件的规定来确定。 图7.1.8⑵-1内管焊缝隐蔽型 图7.1.8⑵-2　内管焊缝外露型 表7.1.8⑵-1　 内外管对应直径 1）夹套管内、外管材料的材质、规格应符合设计和规