现代设备的TPM管理方法概论.pptxVIP

现代设备的TPM管理方法一、TPM模式的概况二、TPM模式的作用三、TPM模式的体系组成四、TPEM的实施步骤五、设备可靠度的评估方法一、TPM模式的概况 1、TPM的基本概念 TPM（Total Productive Maintenance ）即“全面生产维修”。一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。 TPM被认为是现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。 2、TPM的发展过程 20世纪50年代初日本引进了通用电气公司创建的预防维修体制，并进行了改进和发展，使之更加适应日本企业的实际。日本设备维修协会副主席中岛青一在全日本积极推动TPM，被称为TPM之父。 中岛青一首先在Nippondenso公司开展了涉及日常维修工作的TPM的试点，取得了较好的效果，编写了有关TPM的著作，为TPM的发展打下了基础。 在日本，企业广泛地开展了TPM活动。一个大型企业的董事长选择自己企业供货商的前提就是必须建立TPM管理系统，而这些供货商又同样要求自己的员工必须掌握 TPM 方法。 许多国家的企业纷纷从日本引进TPM模式，并进行了拓展，国际 TPM 协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的 TPM定义为： 全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造（Total Productive Management ） 上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。 之后，西方国家又提出了“全面生产设备管理”TPEM?（Total Productive Equipment Management）模式。TPEM模式更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置。 3、TPM的核心思想 TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。因此，建立TPM模式，必须首先为全体员工制订适合本企业实际情况的TPM计划，在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM实施进程。 TPM模式的引进需要一定的时间、精力和金钱，因而必须取得企业高层的支持才能成功。必须清醒地认识到，在TPM模式取得成效之前，不仅在时间、金钱方面有所消耗，而且企业文化也将发生变化。 4、TPM的目标 为使生产设备达到并保持最高的生产效率，必须建立一个明确的管理目标，如同质量管理中的零缺陷一样，TPM模式的目标是： 生产设备非计划停机时间为零； 由生产设备故障引发的产品缺陷为零； 生产设备的速度损失为零。 5、TPM的组织结构 高效率的TPM组织机构是TPM系统取得成效的基本保证。下图是典型的TPM组织结构。直线部分职能部分 公司TPM委员会 公司TPM经理提交报告工厂TPM委员会 TPM竞赛优胜者提交报告提交报告部门TPM委员会 TPM协调人提交报告培训、支持 TPM顾问小组 TPM小组 TPM取得成效的关键主要在于TPM项目经理，偶尔也作为TPM项目协调人的身份出现，负责TPM项目的计划与实施。包括人员的培训，项目可行性报告的编制，报告的编写，项目的改进等等。 同时还需负责联系并指导各TPM小组的工作，协调维修与生产，TPM组织与管理层之间的关系。二、TPM模式的作用 1、保证产品质量 在经济全球化的影响下，企业面临着全球范围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口，也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存与发展。为此，一些世界级的大企业对产品制订了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己产品的合格率要求达到99.9996%，换句话说，一百万件产品中仅有四件是废品。 把握产品质量的关键是什么？是生产设备！生产一流的产品就必须拥有一流的生产设备。但是如果没有一流的设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可能一直保持良好的状态。 对于已经推行质量认证体系（如ISO）的企业,TPM体系的建立相对要简单些，两者体系可以结合起来应用而无须再建立一套新的体系。TPM可以作为广义上的质量体系中的一部分，即生产设备的质量监督体系。 2、保证及时生产制（JIT, Just in time） 及时生产制是一种极其有效的管理模式，其最大的优势在于可以大大减少企业原料及成品的库存数量及范围。但是及时生产制取决于生产设备的可靠性，如果在及时生产制的实施过程中设备突然失灵将使企业面临极大的损失。 现代企业在日趋激烈的市场竞争中必须提高生产率以减少循环时间。对于企业的客户来说，生产时间的减少意味着订单规定的交货时间可以得到保障。而生产设备