电器产品强制认证(gdmec).pptxVIP

任务4. 产品防触电保护检验;电击原因分析;; 另一种是外壳上的开孔（如：散热孔，预调孔等等）设计不周，使用人员有可能触及机内带电零／部件。;针对这种电击危险的设计预防措施可以是: A)．降低输出到端子上的电压（但这不是所有产品都能做到）； B)．设置保护盖，使得在正常工作条件下的带电端子不可触及。保护盖可以是带电件的罩，也可以是整机产品的外壳（此时外壳须符合电气防护外壳的所有要求）。保护盖必须有足够的机械强度；保护盖的接线开孔应能防止使用者触及带电端子；而且保护盖不可以仅用手就能打开； C)．使用安全联锁装置，在出现可能接触带电端子的危险时切断危险电压； D)．控制外壳开孔尺寸，以防止触及机内带电件。;防触电级别;电击原因之二 危险带电件与可触及件之间的绝缘被击穿。 “击穿”－－就是当绝缘承受的电压足够高而使得绝缘电阻无法再限制电流的增大，也就是在施加电压的两个极之间发生放电。 “击穿”的途径可能是穿过固体绝缘材料内部，也可能是沿着两个电极之间的绝缘体表面（所谓“爬电”），也可能沿着两电极之间最短的空间路径（气体介质中的“飞弧”）。 如果击穿路径是穿过固体绝缘材料内部，对已被击穿的固体绝缘材料再施加电压，则一般在较低电压下，曾经被击穿过的部位会再次被击穿。 ;对绝缘系统有结构上的相应要求： 1、有足够的绝缘穿透距离，以防止透过绝缘材料内部击穿； 2、有足够的空气间隙，以防止沿着两电极间最短的空气间隙发生放电； 3、足够的爬电距离，以防止在相应的污染环境条件下沿着支撑两电极的绝缘材料表面发生爬电。;电击原因之三 I类设备中承载保护导体电流的保护接地连接失效。 ;设计预防措施： I类产品中可能要承载故障条件下保护导体电流的保护接地连接要可靠。 注意： 接地端子材料，结构，接地端子与其他金属件接触时的防电化学腐蚀，接地端子的连接线，接地线的截面积，安全接地线颜色，接地电阻，等等都有相应要求。 ;;防绝缘击穿的设计措施： “两通防线” I类设备的措施： 防击穿???第一道防线为带电件的基本绝缘； 第二道防线是安全接地措施。;例如：马达。 ; II类设备的措施： 危险带电件与可触及件之间采用加强绝缘或双重绝缘。 对于双重绝缘，第一道防线是带电件的基本绝缘，第二道防线是附加绝缘。对于加强绝缘，在防电击上与双重绝缘是同等级别的，所以它相当于两道防线。 ; III类设备的措施： 采用安全特低电压（SELV）供电，并且SELV电路采用适当的办法与其他电路隔离： A）用双重绝缘或加强绝缘将SELV电路与带危险电压零／部件隔离； B）用接地的导电屏蔽层将SELV电路与其他电路隔离； C）将SELV电路接地。 ;绝缘测量;绝缘电阻测量目的;测量方法;测量方法;测量方法;测量方法;绝缘电阻测量试验;作业;电气强度测量;试验目的;试验方法;;试验电压施加在带电部件和易触及部件用金属箔覆盖的非金属部件之间。 对在带电部件和易触及部件之间有中间金属件的II类结构，要分别跨越基本绝缘和附加绝缘来施加电压。 （分别考察基本绝缘和附加绝缘的耐电压能力）;试验电压;d.潮态试验时，样品处于冷态，不连接电源以及做完泄漏电流（对电热电器）或绝缘电阻（对电动电器）测量后立即在潮湿箱内进行。;测试部位;测试部位;测试部位;测试步骤;测试步骤;注意事项;注意事项;注意事项;思考 ; 电气强度测量试验;泄漏电流测量;试验目的;测试部位的选择;2/2/2021;仪器操作;测试中容易出现的问题;测试中应注意事项;泄漏电流测量试验;接地检查;;试验设备;判断方法 ;接地电阻检查;接地电阻检查;接地电阻检查;接地电阻检查;接地端子的检查;接地端子的检查;接地端子的检查;接地端子的检查;接地端子的检查;接地端子的检查;实验;爬电距离、电气间隙和绝缘厚度;主要定义 爬电距离：带电部件之间或带电部件与可接触表面之间沿绝缘体表面的最短距离。;电气间隙：带电部件之间或带电部件与可接触表面之间的最短距离。 绝缘厚度：指将绝缘材料穿通后在绝缘材料两表面之间测得的直线距离。;一、怎么测 1.试验程序 (1)测试前的准备 a.阅读产品说明书，了解产品的使用方法、装配和安装情况说明，确定电器的工作条件等。 b.仔细阅读电气原理图，确定各部件的工作电压及要测量的电器部件，了解整个电器的电气结构和部件情况。 ; c.认真分析电器的结构特别注意分析电器的易触表面有哪些可能影响测量结果，特别是用试验