人工挖孔桩施工方案26.docx

人工挖孔桩施工方案 各单元地层由上而下分述如下： （1）、杂填土：褐黑色，主要由褐色粘土、碎石及少量建筑垃圾等组成，结构松散。场地内均有分布，厚薄2m，最厚5.3m。 （2）、红粘土：褐色、黄褐色、块状，粘性好，见网状裂隙，据其可塑性状态可分为硬性红粘土、及软粘土三个亚类． eq \o\ac(○,1)硬性红粘土Ⅰ；黄褐色、块状、粘性好，见网状裂隙及铁染，厚度变化大，平面分布不均匀，厚0～4.0m。 eq \o\ac(○,2)可塑性红粘土：黄褐色、块状、厚度变化大、平面分布不均匀，最厚4.8m； eq \o\ac(○,3)软塑红粘土：褐黄色，含水量大，场内仅ZK03钻孔有分布，厚2.1m。 （3）、白云岩：岩性为薄－中厚层状态、灰黄、紫红色白云岩，隐节理发育，见风化石脉及细小融孔。根据岩石的风化程度，将岩体分为两个岩质单元。 （三）岩土建筑性能及地基参数确定 1、土层： 场地所分布杂填土，质杂疏松，建筑性能差，不宜作地基持力层。场内红粘土虽分布广，但分布不连续，厚度变化较大。 2、基岩: 强风化白云岩（A单元）：分布于岩体表面及场地北侧， eq \o\ac(○,A)～ eq \o\ac(○,C)轴线局部存在差异风化的地段，风化强烈，岩芯多成沙状及粉状，采取率低，岩体破碎。 中风化B单元：由于场地中风化白云岩为中厚层夹有薄层状，隐节理发育，因此建议适当降低承载力使用。 基本施工内容 1、开挖前，场地完成三通一平，各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员20人以上。 2、根据设计图纸进行纵横轴线放样及复测工作。 3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作，桩孔周边，用白灰撒线型。 4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测，严格按试验室确定的配合比施工。 施工机具计划及进度计划 (一）施工主要机具 1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及施工人员上下班工作使用。 2、护壁钢模板、 3、潜水泵、 4、鼓风机、空压机和送风机； 5、镐、锹、土筐等挖土工具，遇到硬土或岩石，需用风镐。 6、插捣工具，用于插捣护壁砼。 7、应急软爬梯。 8、照明灯、对讲机等。 （二）、进度计划 根据本工程的实际情况，每周定期对监理、甲方报送施工进度计划。 主要施工方法 （一）、施工测量 由于该工程采用人工挖孔桩灌注桩，由于周边建筑物距离较远，地下水的抽降不会使周围地表发生位移或沉降，因此不必对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。 开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面40cm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 （二）、人工挖孔桩成孔施工 1、桩基施工方法 1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案，保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范要求。 2）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时可能发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。 3）相邻桩距较密桩（中心距S≤3.0D）时,应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔. 4)每天施工前,应安排下井人员对已做护壁和有毒气体进行检查,在无异常情况下,才能进下模成孔的开挖. 2、工程桩开挖施工顺序为：土石方开挖（或抽水） 清孔壁、校核垂直度和桩径 绑扎护壁构造钢筋（含上下钩筋） 安装护壁模板 浇捣护壁砼 拆模下挖。 1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，由于基岩为泥岩、页岩，无需进行爆破，采用风镐或人工凿除施工即可。垂直运土，采用人工手动绞架和机械绞架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺寸1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段； 当孔桩深度开挖超过5米时，每天开工前应用空压机向孔内送风不少于15分钟，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。 当桩孔深度开挖超过10米时，采用鼓风机和输风管向桩孔中输入新鲜空气，风量不宜少于25L/S，孔底凿岩时尚应加大送风量，提土桶上下保持联系畅通。 孔内电缆电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用12V的安全灯照明。 2）成孔开挖以两人为一个小组（石方凿岩另增加人员）