钢结构油漆方案.docx

钢结构油漆方案 第一部分 防腐施工方案和技术措施 一、施工前准备工作 1、根据施工需要，在现场由业主方提供临时小型仓库和场地，用于存放临时施工需用的物料，机械设备放置点。 2、前期准备 对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新图集的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。 3、劳动力和技术人员配备 为了更好地完成该工程的任务，实现“工期、质量、安全、效益”四方面的全面提高，我公司对该工程实施项目法施工。决定由公司组织骨干队伍进行施工，由陈保存任项目部经理，项目组织机构如下： 二、防腐要求 1、锅炉钢架防腐材料：氯磺化聚乙烯防腐油漆。 2、耐温材料：耐温≥300℃，采用美涂士“金陵”牌耐高温漆。 3、施工主要工艺流程 钢结构表面局部除锈整体打毛处理并经甲方验收合格——整体刷二遍防腐（耐温）底漆验收合格——整体刷二遍面漆（或耐温面漆）验收合格——局部整改修补——整体验收。 4、钢结构表面处理（除锈、整体打毛、清灰采用机械除锈方法） 4.1表面翘皮、松脱的旧漆层用专用铲刀全部铲除干净。其他表面漆皮完好的部位不除锈，仅作清灰打毛处理； 4.2锈蚀较轻基面及旧漆层很牢固的金属面，先局部铲除锈蚀，并用角磨机打磨光洁，再将整个旧漆层用机械刷打磨毛面，以达到去除氧化物灰尘、焊渣和增加附着力的效果； 4.3油漆翘皮、龟裂较重部位，应全部清旧漆层； 4.4有油迹等污物的构件，应先进行清洁处理； 5、表面处理后的保护 5.1表面处理后金属表面应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时； 5.2大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时涂刷底漆； 5.3当空气湿度较大时或工作温度低于环境温度时，可采用加热方法，防止处理后的工件再度锈蚀，当湿度达到一定程度时，应停止表面处理。 6、涂刷油漆的技术要求 6.1涂刷前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。 6.2双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。 6.3下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能涂刷。 6.4涂刷程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。 6.5经过除锈合格的部分，就尽可能在当天涂底漆，前道涂刷完后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的涂刷。 6.6在涂刷最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补涂，补涂扣，最后再整体涂刷。 6.7整个涂刷过程，应做到涂刷均匀，无透底、无漏涂及流挂等不符合油漆规范的现象。 6.8涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。 6.9底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。 6.10施工环境温度适宜,相对温度不大于80%，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。 第二部分 施工质量、文明、安全、工期措施 一、工程质量控制和质量保证 1、质量控制要点 1.1基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求； 1.2工序验收必须严格按程序验收法进行验收； 1.3每道油漆涂刷后，必须充分干燥和经过验收，方可进行下道涂刷。 2、质量保证体系 以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，建立和完善本工程严密协调的施工质量保证体系，并指派相关责任人员组成本工程质量保证体系。根据要求本公司管理员陈保存同志负责协调、监督、检查质量保证体系工作。 施工队长是施工质量的直接责任人，应服从厂方质量管理人员及项目管理陈保存的领导，不折不扣的按施工方案的要求进行施工。严格掌握每道工艺，力求符合质量标准，随时接受厂方质管人员和项目管理的检查。　　 施工人员应有明确的施工质量责任段和责任部位，出现质量问题，能落实到人，承担相应的责任。 二、文明施工措施 1、在生产区内严禁损坏公共财物、草坪、花木；确因施工需要，应事先向有关部门申请同意后方可施工。 2、施工中拆除的警告牌、安全标志牌、盖板、通道、安全罩、栅栏、栏杆及有关建筑物，工完后必须恢复原样。 3、施工物资、器材必须堆放在指定地点，不能有碍设备运行、不能影响交通、文明生产环境及安全，装运物资抛、散落地面必须及时清理。 4、施工设备等垃圾、杂物