污水处理厂排海管道水下炸礁工程施工方案.docx

污水处理厂排海管道水下炸礁工程施工方案 一、工程概况 工程概况 *****污水处理厂排海管道工程位于该污水厂原排海玻璃管往北约50m处重新敷设一条DN1200钢制排海管道，因该管线在起段、中段、末段有四段是岩基，需要水下炸礁开挖，炸礁开挖长度约360m，宽度考虑到清礁抓斗宽度需要及工程造价的控制暂定5m，超深按设计标高超深0.5m，边坡按自然边坡，清礁工程量约****m3。为达到基槽的顺利开挖，以便排海管敷设安装，工程以合理科学的原则进行设计施工，保证设计爆破深度的破碎质量，爆推力力求集中且分布均匀。 （二）工程特点 1、该炸礁施工线路长、面积窄，对炸、清礁船定位要求高，且移船定位频繁。 2、该炸礁区石质硬又韧，破碎度差，要求布孔密度小。 二、炸礁区的地形地质和自然条件 （一）地形地质 总体的该区岩层比较单一，主要表现为：新鲜晶盾化岗岩，毛密坚硬完整。 （二）水文及气象条件 1、水位：（益山处，85国家标准） 历年最高潮位：未提供 历年最低潮位：未提供 历年平均高潮水位：未提供 历年平均低潮水位：未提供 历年平均潮位：未提供 历年最大潮位：未提供 历年最小潮位：未提供 2、潮流： 施工区流速较小，最大流速小于1m/s。 3、气温： 3月、4月份气温较为温和 4、风、雾： 3月、4月份，风、雾对施工影响不大 三、设计依据 （一）设计基本依据： 1、《中华人民共和国民用爆破物品管理条理》 2、《爆破安全规范》国标GB6722-93 （二）设计主要技术依据 1、《爆破基础知识》 2、《爆破工程》 3、《爆破手册》 4、《工程爆破文集》 5、《爆破器材起爆技术》 6、《爆破地震效应》 7、《水运工程测量规范》JTJ203-94 四、爆破参数设计和药量计算 钻孔形式及钻孔直径 水下爆破作业条件复杂，考虑到水流速度、流向等，为便于操作，采用垂直钻孔形式。 合理充分分析施工中的约束条件，采用φ140MM孔径。 布孔方式 为便于施工操作，同时保证爆破深度和破碎质量，采用方型钻孔排列方式，即孔距a等于最小抵抗W，这一布孔方式也便于网络的连接以及微差的爆破的进行。 炸药单位消耗量 水下爆破的重要特点是爆破介质与水界面上承受着水的压力，同时爆破介质膨胀运动也须克服水体的阻力，装药量的计算应包括碎岩石和克服水体阻力两方面的因素，炸药单耗q值按下式计算：q=q1+q2+q3+q4 。 q3—爆区上方覆盖层增量，爆区上方覆盖层较少，可以忽略不计。 孔网参数： *****污水处理厂排海管道位于该污水处理厂原排海玻璃管道往北约50M处重新敷设一条直径1000MM的钢管排海污水管道，因该管道在起段、中段、末段有四段是岩基，需要水下炸礁开挖，炸礁开挖长度约360M，宽度考虑到清礁抓斗宽度需要及工程造价的控制暂定为5M，超深按设计标高超深0.5M，边坡按自然放坡，炸清礁工程量约7350M3。为了达到沟槽的顺利开挖，以便排污管的敷设安装，工程以合理科学的原则进行设计施工，保证设计爆破深度的破碎质量，爆堆力力求集中且分布均匀。 施工区流速较小，最大流速小于1M/S。 根据爆破工程的要求、地质地形条件、拥有的钻机类型来考虑确定孔距a=3m。 最小抵抗线w=3m。 q4—岩石膨胀增量，q4=0.03h，爆区梯段高度一般再3—6之间，q4=-0.09~0.18 kg/m3。 由此得：q=1.6~1.85 kg/m3,取1.7 kg/m3。 q2--爆区上方水压增量，q2=0.01h2，由于潮水的涨落及施工区域高差变化，爆区水深再-1至-17m之间，因此q2=0.01~0.17 kg/m3。 q1--基本装药量是一般陆地爆破单耗的2倍，对于水下垂直穿孔再增加10%，该工程爆区的岩石坚固系数f=12以上，q1取1.5kg/m3。 排距b=2.5m。 单爆破负担 s=7.25m2。 孔深：该爆区的孔深在2.5-6m之间，施工中根据布孔点的岩基高度、水位等计算。 超深：自由面条件差，底部压制作用大，超深的作用尤为重要，根据经验数据所得，超深值取中间一排超深3m，两边三排超深2m。 超宽 为保证爆区的爆破效果，方便清渣，在做好精确测量定位的同时，应适应超宽，根据水下工程技术规范，确定爆区轮廓线底宽5m。 五.爆破施工测量 首先必须认真细致的复核业主提供的平面控制网点和水准网点，再在施工区域附近建立加密控制网，设立的控制网点必须满足规定的施工精度，所有设施网点的测设结果要工程负责人审批后方可使用。以上这些网点的坐标作为首级控制及GPS基站设置点，再运用全站仪和经纬仪分别校核。 六.装药和堵塞 装药方法 孔内用φ110mm的药柱装药，距孔口1.5m处不装药，孔内根据孔深的不同，装与爆柱长度相等的导爆索作为起爆药柱，每个起爆柱装2个同厂同批次同型号