水泥稳定碎石基层施工工艺.docx

水泥稳定碎石基层施工工艺 1、施工方案 本合同段的水泥稳定碎石厚度为30cm,分两层铺筑（经试验路确定），第一层15 cm, 第二层15 cm两层铺筑。采用集中厂拌，大吨位自卸车运输，两台摊铺机梯形一次铺筑方案，即用带有电子计量装置的拌和设备，调试好生产配合比，经验证合格后，即正式生产，由大吨位自卸车运至施工现场，由二台摊铺机梯队摊铺，其工艺流程图附后。 2、原材料的技术要求 （1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可适用。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，且宜采用标号为PO·32.5级的水泥。 （2）水：水应洁净，不含有害杂质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。 （3）碎石：水泥稳定碎石用做基层时，混合料最大粒经不超过31.5mm，扁平颗粒含量不大于20%，碎石中不得含有软质破碎物质和杂质，其级配应符合规范要求。水泥稳定碎石基层中碎石的压碎值不大于30%。有机质含量超过2%的碎石或碎石，不宜用作水泥稳定。硫酸盐含量超过0.25%的碎石或砾石，不宜用水泥稳定混合料中集料的级配范围应符合下表要求： 水泥稳定碎石集料的级配范围 3、混合料组成的设计 （1）混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。 （2）试验 a、用于基层的原材料应进行标准试验。 b、混合料按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。 （3）水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%，并应取得监理工程师的批准。 （4）水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合设计要求。 4、对下承层作全面的检查和验收 （1）水泥稳定碎石施工前要对下承层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查。 （2）下承层压实度检查 对于下承层压实度进行检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等，低洼和坑洞应仔细填补压实，表面的“贴皮”和松散要彻底除掉。 5、铺筑试铺段 正式开工前,要铺筑基层试铺段,长度不少于500m。采用拌和场集中拌和,两台摊铺机梯队摊铺作业,并避免形成纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-93）进行，试铺段要决定的内容如下： （1）确定施工配合比。 （2）混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等。 （3）混合料的松铺系数。 （4）确定标准施工方法： a.混合料的拌和方式及拌合设备和生产工艺； b.混合料的摊铺方法和所用机具； c.压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数； d.运输车辆的合理数量及运输方式； e.拌和、运输、摊铺、碾压的协调和配合； f.接缝的处理工艺。 (5)确定每天作业段的合理长度。 (6)制定质量保证的具体措施。 (7)制定有效的施工组织设计。 6、主要机械的投入状况： 水泥稳定碎石施工是整个路面的关键，它的质量好坏及施工快慢直接制约着整个工程的质量和工期，因此我部将投入两台拌和机，四台ABG型摊铺机。 ⑴连续式500t/h、300t/h稳定粒料拌和机 各1台 ⑵ABG摊铺机 2台 ⑶光轮压路机 2台 ⑷CA30光轮振动压路机 2台 ⑸SD-175光轮振动压路机 2台 ⑹16T轮胎压路机 2台 ⑺大型吨位自卸车 25辆 ⑻L50、L40装载机 8台 ⑼水车