小天鹅物流整体解决方案.pptVIP

　　　 Ｊ.Ｎ. Logistics Group 应急与保障措施 客户下单后30分钟内完成车辆调派确认工作，1小时内进场装货。 紧急定单在客户下单后半小时内车辆进场装货。 若遇车型、车况不符合需要换车1小时内完成。 若遇重大质量事故1小时内向客户通报。 若出现货物损、差或运输质量事故，经回单确认无误，我公司3个工作日内完成责任归属调查及赔付工作。 超过800KM长途运输我公司每6小时通报一次车辆运行状态。 应急与保障措施 货物抵达目的地完成装货卸车后1小时内电话汇报收货卸车及回单状况。 公司紧急回单保证采用EMS快递，确保国内大多数城市４８小时回寄到公司。 若遇客户投诉我公司依据问题大小及程度在2小时内解决，并在最短时间内通报投诉处理意见。 对于客户要求提供的信息报表我公司在接到客户通知后1小时内提供。 公司客户服务时间：365天ⅹ24小时不间断服务。 公司GPS跟踪频率与时间设定：３０分/次 ２次/小时 金南物流干线运输ＫＰＩ指标 运输 提供每周七天每天24小时服务 OTD时间可靠性≥ 98% 运输缺损率 ≤３‰ 单证传递及时率 ≥ 98% 单证传递准确率 100% 单证填报完整率 100% 　3.3 仓储配送篇 　　　 Ｊ.Ｎ. Logistics Group 目 录 第一部分 小天鹅物流现状分析 第二部分 面临的问题 第三部分 我们的优势 第四部分 我们的解决方案 方案目标 通过比较分析挖掘现有物流环节中存在的问题并提出科学的解决方案. 通过优化服务流程、改善服务设备，提高服务水平，消除或降低物流环节中存在的风险和隐患. 通过市场化运作并借助专业物流公司的力量，降低物流成本，提高物流效率. 通过相互制衡原理引进公平竞争机制，提高物流整体管理控制能力，降低效益背反带来的损失. 第一部分 小天鹅物流现状分析 统筹物流成本高居不下，物流价格受市场波动的影响较大，尤其是运输价格和仓储价格 物流市场价格波动的影响下，缺乏足够的讨价还价能力． 物流合作伙伴过于集中，物流运作缺乏竞争机制，在服务质量长期不能提升的情况下往往无可奈何． 由于缺乏相互制衡机制，对物流环节的监督管理成本较高． 物流合作伙伴缺乏自身提高的动力，增值服务提供不够，特别是令小天鹅物流部门头疼的如何有效的降低残损率的问题． …… 第二部分 面临的问题 如何提高洗衣机装卸质量降低残损率. 如何同时解决提高全国中转仓的服务质量和稳定全国中转仓的价格. 如何完成2005年物流成本降低的指标和面对国家治超对运输质量造成影响的压力. 如何降低RDC成本并提高配送服务质量减少各管理部业务人员的投诉. 第三部分 我们的优势 3.1 装卸篇 本篇中装卸环节的图片样本来自于工厂流水线下线到转运车辆的转运装车现场. 本篇文中的抽样具有一定普遍性,基本可以代表小天鹅工厂的装卸真实情况. 工厂装卸流程 流水线下线 老虎车搬运 暂存库堆垛 老虎车搬运 搬上升降机 降落至底层 搬运装车 工厂装卸现状 不科学的装卸导致”残损率”过高. 装卸人员的管理与设置不够规范. 装卸环节与作业过程缺乏规范与监督. 部分装卸设备的设计缺乏合理性. 装卸环节多处存在装卸质量隐患. 装卸人员的职业素养与责任心需要加强. 主要的残损产生环节 A-老虎车搬运途中遇“交通事故” 堆 垛 区 域 堆 垛 区 域 堆 垛 区 域 堆 垛 区 域 碰撞 产生原因:堆垛导致遮挡产生视觉盲区 搬运工人搬运线路缺乏规范 结果：直接外包受损变形或撞击影响洗衣机内部悬挂平衡系统 B-堆垛过程箱体受“外伤” 堆垛过程用老虎车撞击箱体 堆垛过程用脚揣或膝盖顶箱体 直接导致箱体被戳穿 箱体侧面抗冲击性降低 结果 堆垛平稳 过 程 主要的残损产生环节 Ｃ．两层堆垛“摔”下洗衣机 主要的残损产生环节 洗衣机受“内伤”导致终端“坏机”增加 外包装抗冲击性能严重降低 箱体变形严重 Ｄ．“推拉摔压” 装车“变奏曲” 主要的残损产生环节 拖拉导致包装松动＼旋转移动导致轮角变软 直接踩压箱体导致上盖挤压破损＼包装强度严重降低！ 伤痕累累的“洗衣机” 装卸问题解决之道 体制改善 监控预防 设施改进 人员重新配置 制度建立 管理调整 降低残损 科学装卸 我们的做法 金南物流将充分发挥专业第三方物流企业在管理、资金、人员上的优势将从管理制度化、流程科学标准化、人员配备专业化、监控体系现代化等几方面进行调整，在最大程度上减少或降低不规范装卸给小天鹅公司带来的损失！ １、针对下线搬运出现碰撞问题 金南