含油污泥处理解决方案.pdfVIP

油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。 目前我国每年产生的含油污泥总量达 500 余万 t 。随着大多数油田进入中后期开 采阶段，采出油中含水率越来越高， 含油污泥量还会继续增加。 本文将叙述含油 污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出 的技术方案进行叙述。 1 含油污泥的性质和危害 含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成， 其 成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以 及管理操作水平有关。含油污泥的比阻比一般污泥大 40 倍，其可压缩性系数大 20 倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞 大，因此不易实现油 -水-泥的三相分离。我国大部分油田含油污泥的含水率一般 为 70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污 泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。 含油污泥直接外排会占用大量土地， 其含有的有毒物质会污染水、 土壤和空 气，恶化生态环境； 直接用于回注和在污水处理系统循环时， 会造成注水水质下 降和污水处理系统的运行条件恶化， 对生产造成不可预计的损失； 同时大量石油 资源被浪费。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类， 《国家 清洁生产促进法》 和 《固体废物环境污染防治法》 也要求必须对含油污泥进行无 害化处理。因此，无论是从环境保护、 维护正常生产还是从回收能源的角度出发， 都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理 2 含油污泥的处理技术 含油污泥处理以减量化、 资源化、 无害化为原则， 故虽然目前的处理方式有 很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固 化处理和综合利用技术。下面逐一介绍这四种技术。 2.1 调质-机械分离技术 浓缩、化学调节 （即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。 高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作， 必须先进行调质； 通过调质－ 机械分离，使含油污泥实现油 -水-泥的三相分离。污泥脱水过程实际上是污泥的 悬浮粒子群和水的相对运动， 而污泥的调质则是通过一定手段调整固体粒子群的 性状和排列状态，使之适合不同脱水条件的预处理操作。 调质要根据含油污泥的性质、脱水机械的性能和滤饼的后续处理方法等因 素选择合适的调节剂。研究发现，无机絮凝剂中， PAC 的效果最好；有机絮凝 剂中，阳离子型聚丙烯酰胺（ PAM）由于具有正电荷中和与吸附架桥的双重作 用，絮凝效果比非离子型聚丙烯酰胺（ CPAM）好。有机和无机絮凝剂都有投加 量适度的问题，投加量过大会使污泥比阻升高，水分难以去除。经絮凝处理的 含油污泥，加入合适的助滤剂 CaO可降低污泥的比阻。 脱水的关键是通过解吸附和破乳来降低含油污泥中油的含量。 因此，含油污 泥的调质，除投加混凝剂、助凝剂外，还必须投加表面活性剂、破乳剂、 pH 调 节剂等， 同时辅以加热等强化手段， 以改善污泥的脱水性能。 有人发明了通过调 质－机械脱水工艺回收油的专利技术：通过投加表面活性剂、稀释剂 (葵烷等 )、 电解质 (NaCl溶液 )或破乳剂 (阴离子或非离子 ) 、润湿剂、 pH 值调节剂等，并辅以 加热减粘 (最佳为 50 ℃以上 )等调质手段，实现了油 -水-泥三相分离。