模具制造工艺之其他特种加工培训课件.pptxVIP

第5章 其他特种加工;5.1 电化学加工;5.1.1 电化学加工的基本原理;多年来，人们一直在努力防止或减少这种有害的电化学腐蚀现象。当人们掌握了其规律之后，可以因势利导，变有害为有利。 第一类导体：金属，靠自由电子在外电场作用下按一定方向移动，称为电子导体； 第二类导体：电解液，靠溶液中的正、负离子移动，离子导体。 二者之间交换电子，就是电化学反应。;2. 电解质溶液;3. 电极电位 金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属的电极电位。 活泼金属 不活泼金属;4. 电极反应;5. 极化与钝化;5.1.2 电解加工;2. 电解加工的特点;局限性 1）加工稳定性不易控制，受十余项因素影响，电极设计制造比较费事，需多次试验修正 2）加工精度有限 一般为±0.05~±0.2，难于加工很细的窄槽、小孔、棱角 3）设备投资大 设备刚性要求高，附属设备多，必须重视防腐 4）污染环境 加工??物难于处理，限制使用;（要求电极材料电阻小；导热性好；熔点高；一定刚性——耐液压；耐腐蚀；可加工。常用铜、黄铜、不锈钢）;电解加工与其它工业电化学过程比较有3个特点：;5.1.2.2 电解加工设备;2. 直流电源 要求： 大功率 低电压（6~24）V，大电流（103~104）A，电流密度一般为40~50A/cm2，甚至100A/cm2 合适的容量范围， 良好的稳压精度 可靠的短路保护、火花保护、事故保护 类型：硅整流电源；晶闸管整流电源；脉冲电源（过去不用，现在用）;3. 电解液循环过滤系统 构成：泵，槽，过滤器，管，阀等;5.1.2.3 电解加工的基本规律;2）电流密度i 电流密度i不能过大，否则，将出现火花，析出Cl2、O2等，温度上升，短路 I=i A 体积加工速度va=V/t= ηωA I 3）电极间隙 间隙↓，蚀除速度↑ 间隙过小，将引起火花放电或电解产物（特别是H2）排泄不畅，降低蚀除速度或易被脏物堵死而引起短路 ;（4）电解液 电解液的作用： a）传递电流 b）进行电化学反应（在电场作用下），使阳极溶解能顺利而有控制地进行 c）更新、冷却 及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走 压力0.49~1.96MPa；速度？75m/s 5~60 m/s 对电解液的基本要求： 具有足够的蚀除速度 高导电率 具有较高的加工精度和表面质量 分散能力低 阳极反应的最终产物应是不溶性物质 不含能在阴极上沉积的离子 性能稳定 操作安全，无毒 腐蚀性小 价廉;常用电解液（此3种为中性，还有酸性或碱性电解液）： a）NaCl 14~18%，25~35℃ b）NaNO3 散蚀能力小得多，腐蚀作用小，安全 缺点：电流效率低，生产率低，有氨气析出，NaNO3会消耗，价格为NaCl的2倍 c）NaClO3（氯酸钠） 导电能力强，生产率与NaCl相近，腐蚀作用小， 缺点：价格为NaCl的5倍，要注意防火;表5.1 常用电解液的特点比较;表5.2 常见金属材料电解加工使用的电解液;添加剂 电解加工的电压：10~20V 进给速度：等截面穿孔加工 2~10mm/min，变截面的型面、型腔 0.5~5mm/min 电解液的流动方式：平行流动（正、反、侧），径向流动（正、反）;2. 加工精度 平衡间隙 工件蚀除速度=阴极进给速度 一般为0.12~0.8 mm，最好为0.25~0.3 mm;3. 表面质量 粗糙度，表面层物理化学性质 表面缺陷有：流纹，烧伤，晶界腐蚀 影响因素： 工艺参数 电流密度i，电解液流速（快、慢），温度（高、低） 工件材料 合金成分，金相组织，热处理状态 阴极的表面质量;5.1.2.4 提高电解加工精度的途径;5.1.2.5 电解加工工艺及应用;5.1.3 电解磨削;5.1.3.2 电解磨削的特点;5.1.3.3 电解磨削在模具加工中的应用;电解抛光工场;5.1.4 电铸成形;电铸加工的应用;电铸工艺过程;（2）第二种 用于大量生产或电铸电极 产品图纸→母模设计→制造标准母模→反制阴模→再反制母模→电铸前处理→电沉积（电铸）→加固→脱模→机械加工→成品 母模设计要点： 形状相反；需考虑收缩率；粗糙度愈小愈好；必要时应有脱模斜度；边缘适当加大（后去除）；凹、凸不能相差太大，尽量避免尖角 母模材料：金属或非金属;5.2 化学加工;蚀刻工序;5.3 超声波加工;5.3.1 超声波加工基本原理与特点;5.3.2 设备 超声波发生器 5.3.3 基本工艺规律 5.3.4 应用 切削，磨削，光整加工，塑性加工，磨料冲击加工，焊接;5.4 激光加工;特点： 1）不需要工具，不存在工具损耗，无接触加工（无力的作用），能量及其移动速度均可调，可实现多种加工目的 2）几乎能加工任意材料，特别适用于