模具制造工艺学模具的装配.pptxVIP

技术准备;第6章 模具的装配;6.1 模具装配概述;二、模具装配的精度要求;1、互换法;2、修配法;3、调整法;6.2 模具零件的固定方法;销钉 H2d;二、压入法;二、压入法;三、铆接法;三、铆接法;四、热套法;五、焊接法;六、低熔点合金法; 成分 配方;七、粘接法——环氧树脂、无机粘结剂;6.3 模具间隙的控制方法;1、垫片法;适用范围：材料较厚，间隙较大的冲裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具间隙 。 特点：调整方法较繁杂，但效果较好，调整后的间隙较为均匀 。;2、镀铜法;3、涂层法——磁漆或氢基醇酸漆 涂层法：是指在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于凸、凹模单边间隙值。 特点：这种方法较简便，凸模上的漆膜，在冲裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。 适用范围：适用于装配小间隙的冲裁模 。;5、透光法;6、工艺尺寸法;7、工艺定位器法;8、工艺定位孔法;6.4 冷冲模模架的装配;一、模架的技术条件;2、装配后的精度等级;3、装配后的模架上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间应滑动平稳，无阻滞现象。 4、模架各零件的工作表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。 ;5、在保证使用质量的情况下，允许采用新工艺方法固定导柱、导套，零件结构尺寸允许进行相应变动。 6、成套模架一般不装配模柄。需装配模柄的模架其模柄应符合以下要求：压入式模柄与上模座呈H7/m6 配合；除浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度范围内不大于0.05mm。;二、模架的装配方法;2、压导柱;3、压导套;6.5 冷冲模的装配;定位装置要保证定位正确、可靠。 卸料及推件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。 模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。;6.5.2 组件的装配;二、凸（凹）模组件;二、凸（凹）模组件;一、冲裁模总装配要点;1螺钉 2凹模 3挡料销 4卸料板 5凸模固定板 6垫板 7上模座 8螺钉 9模柄 10骑缝圆柱钉 11螺钉 12凸模 13导套 14导柱 15导料板 16下模座;三、复合模的装配;;教材150页图6.20回答下列问题： ;5.模架组件装配的主要技术要求是——。 A、导柱和导套的配合应符合滑动配合或滚动配合的要求。 B、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。 C、装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。 D、模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。;6.图6.20落料冲孔复合模冲裁间隙调整方法可以是——。 A、垫片法B、腐蚀法C、工艺定位器法D、透光法 7.导料销有——个。 A、0 B、1 C、2 D、3 8.使用了——个挡料销。 A、0 B、1 C、2 D、3 9.件9推板的主要作用是——。 A、顶出废料B、顶出制件C、压料D、导向 10.件9推板的顶出端面应——件8落料凹模端面。 A、齐平于 B、突出 C、低于 ;6.5.4 冷冲模的试模;二、冲裁模的试模与鉴定;;6.6 塑料模的装配（自学）;当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间易于对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和镶件等作为装配基准，在动、定模之间对中后才加工导柱、导套。 另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常是先装好导柱、导套作为模具的装配基准。;1、压入式型芯的装配;2、螺钉固定式型芯与固定板的装配;3、单件圆形整体型腔凹模的镶入法;4、装配时注意事项;（二）推杆的装配与修整;1、推杆的装配要求;2、推杆固定板的加工与装配;3、推杆的装配和修磨;装配时应注意的问题：;（三）埋入式推板的装配;1）修配推板与固定板沉孔的锥面配合 2）配钻推板螺孔将推板放人沉孔内，用平行夹板夹紧。 3）加工推板和固定板的型芯孔;（四）斜导柱抽芯机构的装配;装配技术要求如下：;l）型芯装入型芯固定板成为型芯组件。 2）安装导块。 3）安装定模板锁楔。 4）闭模，检查间隙x值是否合格。 5）锉导柱孔。 6）松开模具，安装斜导柱。 7）修整滑块上的导柱孔口为圆环状（即倒角） 8）调整导块，使其与滑块松紧合适。 9）镶侧型芯。;三、塑料模总装配;7) 组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。 8组装冷却和加热系统，保证管路畅通，阀门动作灵活。 9) 组装液压、气动系统，保证运行正常。 10)紧固所有联接螺钉，装配定位销。 11)试模，合格后打上标记。 12)最后检查模具的各种配件、附件及