液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案.docVIP

液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案 一、编制说明 1.1目的 为了进一步规范施工现场安全管理，有序控制宝钢三号高炉 工程机装分公司施工职业健康安全与环境，根据上海市工程 建设规范的要求，特制定本计划。对安全管理要素和资源作 业规定，使全体参战人员更好地遵守国家、上海市以及我公 司有关安全生产法令、法规、规章制度，保证宝钢三号高炉 工程机装分公司工程项目职业健康安全与环境目标的实现。 1.2适用范围 1. 2. 1本方案仅用于宝钢三号高炉工程液压系统设备管道试 压冲洗项目施工现场的职业安全与环境管理、控制。 1.2.2本计划职业安全、环境管理和控制的对象为人、物及 环境。 1.3引用标准文件 1. 3. 1上海市《施工现场安全生产保证体系》 1. 3. 2上海宝冶集团质量、职业健康安全、环境《管理程序》 文件 1.3.3±海市消防条例 1. 3. 4宝钢三号高炉大修施工合同 1.4安全保证计划管理 1. 4. 1本计划的有效期从2013年3月到2013年12月。 1. 4. 2安全保证计划由上级机构技术负责人批准下发后，即 成为有效版本，不准随意复印及分发，应加以控制。 二、工程概况 此次高炉大修液压系统分为炉前液压系统和炉顶液压系统， 总计管道15000m，总重量为60t。 炉前液压系统主要有一个液压站，4个阀架组成。为 炉前开铁口机、移盖机、泥炮提供动力； 炉顶液压系统由一个液压站及三个阀架组成主要为上 料阀、下料阀、上密封阀、下密封阀、均排压阀、放散阀提 供动力。 三、 主要施工内容 3.1、 炉前、炉顶液压站及中间配管冲洗、试压； 3.1.1冲洗内容：炉前、炉顶液压站到阀架的主管及阀架出 来后到各个设备之间中间配管冲洗； 3.1.2试压内容：主要根据各系统的工作压力等级不同，产 生试验压力不一样。炉前最高工作压力位31.5Mpa,按照图 纸设计试验压力为36. 225Mpa0炉顶最高工作压力为21Mpa, 按照图纸设计试验压力为25Mpa0 四、 主要施工措施 4.1、 液压设备及管道冲洗：出铁场液压系统和炉顶液压系 统冲洗的主要方法基本相同，主要分为冲洗前、冲洗中、冲 洗后三大步骤，只是各个系统回路连接不一样； 1. 1冲洗前 1. 1. 1管道冲洗采用临时泵冲洗（具体冲洗方法及路由选 择待将来施工过程与业主沟通再确定），对新配制的管道构 成冲洗回路。冲洗回路的构成应能使每一管段内壁接触冲洗 油，根据系统的大小组成若干个回路，各回路大小应相近。 1. 1. 2油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油 箱时必须经过过滤，其过滤精度不应低于系统过滤精度； 1.2冲洗中 4. 1.2. 1在冲洗过程中可以用变换冲洗方向，振动管路，控 制冲洗油温（40~60°C）； 4. 1. 2. 2液压系统冲洗时，油流速一般控制在4?7m/s左右; 4. 1. 3冲洗后 4. 1. 3. 1为达到最佳冲洗效果，冲洗工作要连续地进行。根 据化验结果来判断油品清洁度。 4. 1. 3. 2冲洗完毕后若要拆卸接头，则须立即用洁净的塑料 布圭寸口； 4. 1. 3. 3油清洁度采用颗粒计数法检验，油液取样点应在过 滤器之前。 4. 1. 3. 4冲洗油回收：当整个系统冲洗完后将系统中大部分 油收集到油桶中放置指定位置等待业主运走； 4. 1.3.5液压油取样见证，一式两瓶，每瓶lOOmLo监理进 行现场确认后送检； 4.2、液压设备及管道试压：炉体液压系统、出铁场液压系 统试压的步骤基本相同，主要根据各系统工作压力等级不同 从而试验压力不一样。当冲洗完，经过施工方、业主及监理 确认合格后对整个系统进行试压。试压前，做好试压交底， 试压人员清楚试压过程的每个步骤，然后逐级升压直到试压 压力，注意试压过程中接头、法兰焊接处的检查及密封处的 K压力试验时，应先作低压循环，并排净管道中的空 气； 4.2.2压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内 (40~60°C)； 4.2.3试验压力应逐渐升高，每升高一级宜稳压2?3分钟， 到达试验压力后保压10分钟左右，然后降至工作压力进行 全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变 形为合格; 4.2.4压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压；如有焊 缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接； 4.2.5压力试验期间不得锤击管道，与施工无关人员不得靠 近设备及管道； 2. 6如需焊接处理，则对处理后的焊缝再进行重新冲洗； 五、安全措施 上述液压系统设备及管道冲洗、试压的方法大致是相同的， 但由于设备所安装的位置不同，液压系统控制的设备不同， 系统压力不同从而在安全管理方面必须更要严格要求，安全 制度更应严格。针对冲洗、试压带来的安全隐患及采取安全 措施如下： 5.1、液压设备及管道冲洗，炉