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液压系统常见故障的诊断及消除方法 液压系统常见故障的诊断及消除方法 5.1常见故障的诊断方法 液压设备是rti机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一 种故障现象可能由许多因素影响厉造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图， 对原理图中各个元件的作用有-个人体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许 多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要才盾，才能较好的解决和排除。液圧系统中工 作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困 难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找 出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 5.1.1简易故障诊断法 简易故障诊断法是目询采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表 根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行 分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下： 1） 询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有 无异常现象；液压汕检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液 压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障询后液压系统出现过哪些不正常现象；过去 该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 2） 看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、汕液、泄漏、振动等是否存在问 题。 3） 听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4） 摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用 性。 5.1.2液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出 排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们 对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对 元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判 断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的 助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 5.1.3其它分析法 液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免BtJ性，人们 必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的 部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程 图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。 5.2系统噪声、振动人的消除方法（见表10） 表10系统噪声、振动人的消除方法 故障现彖及原因 消除方法 故障现彖及原因 消除方法 1 ?泵中噪声、振动, 1?在泵的进、出油口用软管联接 4.管道内油流激烈1 ?加粗管道，使流速控制在允许范  引起管路、 油箱共2?泵不要装在油箱上，应将电动机流动的噪声 围内 振 和泵单独装在底廉上，和油箱分 2.少用弯头多采用曲率小的弯管 开 3.采用胶管 3?加人液压泵，降低电动机转数 4?油流紊乱处不采用直角弯头或 4?在泵的底廉和油箱下面塞进防 三通 振材料 5?选择低噪声泵，采用立式电动机 将液压泵浸在油液中 5.采用消声器、蓄能器等 2?阀弹簧所引起的1.改变弹簧的安装位置 5.油箱有共鸣声 1 ?增厚箱板 系统共振 2.改变弹簧的刚度 2.在侧板、底板上增设筋板 3 .把溢流阀改成外部泄油形式 3.改变冋油管末端的形状或位置 4?采用遥控的溢流阀 6.阀换向产生的冲1.降低电液阀换向的控制压力 5.完全排出冋路中的空气 击噪声 2.在控制管路或回油管路上增设 6.改变管道的K範、粗细、材质、 节流阀 厚度等 3.选用带先导卸荷功能的元件 7.增加管夹使管道不致振动 4.采用电气控制方法，使两个以上 在管道的某一部位装上节流阀 的阀不能同时换向 3?空气进入液压缸1.很好地排出空气 7.溢流阀、卸荷阀、 1.适当处装上节流阀 引起的振动 2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上液控单向阀、平衡阀2.改变外泄形式 二硫化钮润滑脂即可 等工作不良，引起的3.对冋路进行改造 管道振动和噪声 4 ?增设管夹 5.3系统压力不正常的消除方法（见表11） 表11系统压力不正常的消除方法 故障现象及原因 消除方法 压力不足 溢流阀旁通阀损坏 修理或更换 减压阀设定值太低 重新设定 集成通道块设计有误 重新设计 减压阀损坏 修理或更换 泵、马达或缸损坏、内泄大 修理或更换 压力不稳定 油中混有空气 堵漏、加汕、排气 溢流阀磨损、弹赞刚