液压系统常见故障诊断.docVIP

机械，cad,仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师 液压系统常见故障的诊断及消除方法 液压系统常见故障的诊断及消除方法 5」常见故障的诊断方法 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多 样的。某一种故障现象可能由许多因索影响后造成的，因此分析液压故障必须能 看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据 故障现象进行分析、判断，针对许多因索引起的故障原因需逐一分析，抓住主要 才盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况， 外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备 较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复朵的关系中找出故障原因 和部位并及时、准确加以排除。 5.1.1简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利 用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了 解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下: 1） 询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常; 液压泵冇无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况； 发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系 统出现过哪些不正常现象；过去该系统岀现过什么故障，是如何排除的等，需逐 一进行了解。 2） 看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等 是否存在问题。 3） 听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作 是否止常。 4） 摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总Z,简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，貝有较 广泛的实用性。 5.1.2液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原 因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普 遍的方法，它要求人们对液压知识具冇一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形 符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解， 冇这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习 液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分 析法的基础。必须认真掌握。 5.1.3其它分析法 液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲 目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排 除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于 应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障 诊断提供了方便。5.2系统噪声、振动大的消除方法（见表 除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于 应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障 诊断提供了方便。 5.2系统噪声、振动大的消除方法（见表10） 表10系统噪声、振动大的消除方法 消除方法 故障现象及原因 消除方法 故障现象及原因 1?泵中噪声、振1.在泵的进、出油口用软管4.管道内油流激1.加粗管道，使流速控制在允 动，引起管路、联接 烈流动的噪声 油箱共振 2.泵不要装在油箱上，应将 电动机和泵单独装在底座 上，和油箱分开 加大液压泵，降低电动机 转数 在泵的底座和油箱下而塞 进防振材料 选择低噪声泵，采用立式 许范围内少用弯头多采用曲率小的 弯管采用胶管油流紊乱处不采用直角弯 头或三通采用消声器、蓄能器等阀弹簧所引起 许范围内 少用弯头多采用曲率小的 弯管 采用胶管 油流紊乱处不采用直角弯 头或三通 采用消声器、蓄能器等 阀弹簧所引起1.改变弹费的安装位宜 的系统共振 2.改变弹簧的刚度 把溢流阀改成外部泄汕形 式 采用遥控的溢流阀 汕箱有共鸣声1.增厚箱板 在侧板、底板上增设筋板 改变回汕管末端的形状或 位置 完全排出回路中的空气 冲击噪声 改变管道的长短、粗细、 材质、厚度等 增加管夹使管道不致振动 在管道的某一部位装上节 流阀 阀换向产生的1.降低电液阀换向的控制压 力 在控制管路或凹油管路上 增设节流阀 选用带先导卸荷功能的元 件 采用电气控制方法，使两个 以上的阀不能同时换向 空气进入液压1.很好地排出空气 7.溢流阀、卸荷1.适当处装上节流阀 缸引起的振动2.可对液压缸活塞、密封衬阀、液控单向阀、2.改变外泄形式垫涂上二硫化钳润滑脂即可平衡阀等工作不3.对回路进行改造良，引起的管道4.增设管夹振动和噪声 5.3系统压力不正常的消除方法（见表11） 表11系统压力不止常的消除方法