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第五章 生产计划本章提要基本要求描述企业生产计划体系，解释生产计划体系中各项计划的含义和作用；解释生产能力的概念，种类，用途；描述合理利用生产能力的途径；描述编制综合生产计划的程序；解释综合生产计划与主生产计划的联系和区别；描述编制的生产计划和步骤。重点难点企业生产计划体系生产能力测定描述编制综合生产计划的程序；综合生产计划与主生产计划的联系和区别；编制的生产计划的方法和步骤。第一节 工业企业生产计划体系一、工业企业计划管理体系组织目标利润计划产品及市场计划销售计划设备计划人力资源及工资计划生产计划能源动力计划原材料采购计划资金计划技术组织措施计划……组织目标资源计划长期计划二、工业企业生产计划体系经营预测产品和市场计划财务计划生产计划大纲中期计划产品需求预测主生产计划粗能力需求计划物料需求计划能力需求计划短期计划最终装配计划车间作业计划物料供应计划工业企业生产计划体系1、根据计划期长短，生产计划可分为： 长期计划：一般5年以上； 中期计划：一般指年度或6~18个月； 短期计划：一般指月度以内；2、年度综合生产计划（1）年度生产计划大纲 规定全年的总任务 计划指标：品种、质量、产量、产值（2）产品出产进度计划 把全年生产任务分配到各季和各个月份的计划（3）外协计划 关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。3、主生产计划 主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量的计划。 主生产计划一般以周为单位，计划期大于产品的生产周期即可。 主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料需求计划MRP的重要输入。4、物料需求计划MRP MRP根据产品的结构、配方和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。5、生产作业计划 是生产计划的具体执行计划 在空间上，把全厂任务分解到各车间、工段、班组、个人； 在时间上，把年、季等较长期任务分解到月、旬、周、日、轮班、小时； 在计划单位上，把整台产品分解到部件、组件、零件、毛坯和工序。生产作业计划的级别（1）厂级作业计划（物料需求计划，MRP） 规定各车间的生产任务（2）车间级作业计划 规定各工段（班组）的生产任务（3）工段（班组）级作业计划 安排各台设备及工人的生产任务第二节 生产能力的测定一、 生产能力概念和种类1、概念 企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。 生产能力指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。 作业单元：一台设备、一个部门、一个企业。2、生产能力的种类：（1）设计能力（2）查定能力（3）有效能力（计划能力）二、 生产能力的单位和计算有两种计量单位：实物量单位：辆、台、件、只等；投入资源的可用性单位：机时、床位等。实物量单位：1、具体产品——品种单一时，生产能力用具体产品的产量表示；2、代表产品——当企业生产多种结构、工艺相似的产品时，从中选择一种代表产品，以代表产品的时间定额或产量定额来计算生产能力；3、假定产品——当企业生产多种结构、工艺差别较大的产品时，不能选出代表产品，采用由各种产品的总劳动量比重构成的一种假想产品来计算生产能力。 tα=∑ti θi tα——假定产品台时定额； ti ——i产品台时定额； θi ——i产品劳动量比重。生产能力的确定过程：1、确定企业的专业方向和生产大纲；2、做好测定生产能力的准备工作3、分别计算设备组、工段、车间生产能力；4、进行全厂生产能力的综合平衡。（1）设备组生产能力 P = S Fe / T或 P = S Fe N P——生产能力 S——设备数量 Fe——有效工作时间 T——单位产品台时定额 N——产量定额（2）车间生产能力关键设备组能力车间生产能力 A B C D E F设备组三、 有效生产能力的决定因素4、动机5、报酬6、学习率7、缺勤和跳槽E、运行1、排程2、材料管理3、质量保证4、维修政策5、设备故障F、外部因素1、产品标准2、安全条例3、工会4、污染控制标准A、工厂设施1、设计2、选址3、布置4、环境B、产品/服务1、设计2、产品或服务组合C、工艺1、产量能力2、质量能力D、人的因素1、工作满足2、工作设计3、培训和经验四、学习曲线学习曲线，又叫经验曲线或生产时间预测曲线，是由美国赖特（Wright）于1936年发表的。他根据大量资料的分析研究发现，飞机生产数量的递增与单位产品的平均直接工时成反比，即当累计产量较小时，平均直接工时较大；累计产量较大时，平均直接工时较小，这种现象叫做“学习效应”。学习曲线就表明了累计生产量和累计平均单件生产时间之间的这种关系。 预