082圆台铣床操作规程(94.2).docVIP

Q/CAH-94.2-2007 圆台铣床安全操作规程 序号 危险源 （危害） 风险 （危险） 控制标准 （安全操作方法和注意事项） 1 防护用品使用不当 人员伤害 应按个人规定使用防护用品：操作时不应戴手套、挽裤脚；应扎紧袖口、穿劳保鞋，过肩长发、长辫纳入工作帽内；应戴防护眼镜 2 机床安全防护装置失效 机械伤害 1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵杆是否灵活， PE接地线、防.护罩、防护网等安全装置是否齐全、可靠。 3 开机工作准备不充分 机械伤害 1、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，按照润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源，低速运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、禁止将工具、工件、量具放在操作平台或运动机构上。 4 工件、卡具、刀具飞逸 砸、崩伤人 a?应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换； b?不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等； c切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车； d 机械、液压、气动等操作手柄、阀门、 开关等应处于非工作的位置上；e按 工艺规定进行 加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。 f不准超规范、超负荷、超重量使用机床；不准精机粗用和大机小用。g不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作； h机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 i刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠；。 j找正刀具、工件不准重锤敲打；k不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、?工件。 5 机床工作中，装换、调整测量等 伤手 ?传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6 切屑飞溅 人员伤害 加工时，应在切屑飞溅方向加设挡板；不应站在切屑运动方向的正面；不应用口吹或手拉切屑，应使用专用钩子清除切屑。 7 设备处于非正常工作状态 设备事故或伤人 a各刀架应处于非工作位置， 电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好 b安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置起作用； c机构运动有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等； d机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等正常。压力（液压、气压）符合规定； 8 吊卸部件更换品种或较重工件 起重伤害 1、装卸部件或较重工件时，应选择正确、安全、可靠的专用吊具。 2、在配合吊运作业时，应与行车工密切配合，注意观察，确定吊索具、吊环、支撑架等安全可靠，方可示意行车工进行吊运或松离。 9 班后交接不清楚 机械伤害 1、工作结束，各操作手柄、开关、旋钮位于“停机”位置，砂轮架退到原位。切断电源，进行日常保养，下班做好交接班工作及记录。