第5章数控铣削加工工艺.pptxVIP

第5章 数控铣削加工工艺 ;案例引入 ;;5.1 数控铣削简介 ;图5-2 立式数控铣床 ; 为了扩大立式数控铣床的使用功能和加工范围，可增加数控转盘来实现四、五轴联动加工，如图5-4所示。 ;（2）卧式数控铣床 卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面，如图5-5所示。 ;（3）立卧两用数控铣床 ;2.按数控系统控制的坐标轴数量分类 ;5.1.2 数控铣削的主要加工对象 ;（1）平面曲线轮廓类零件 平面曲线轮廓类零件是指有内、外复杂曲线轮廓的零件，特别是由数学表达式等给出其轮廓为非圆曲线或列表曲线的零件。平面曲线轮廓零件的加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为一定值，各个加工面是平面，或可以展开为平面，如图5-7所示。 ;a） b） c） 图5-7 平面类零件 a）带平面轮廓的平面零件 b）带斜平面的平面零件 c）带正圆台和斜筋的平面零件 ;（2）曲面类（立体类）零件 曲面类零件一般指具有三维空间曲面的零件，曲面通常由数学模型设计出，因此往往要借助于计算机来编程，其加工面不能展开为平面。加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般用球头铣刀采用两轴半或三轴联动的三坐标数控铣床加工。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标数控铣床加工，如模具类零件、叶片类零件、螺旋桨类零件等。 ;（3）变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。这类零件特点是加工面不能展开为平面，但在加工中，铣刀圆周与加工面接触的瞬间为一条直线。图5-8所示是飞机上的一种变斜角梁椽条，该零件在第2肋至第5肋的斜角从3o10′均匀变化为2o32′，从第5肋至第9肋再均匀变化为1o20′，从第9肋至第12肋又均匀变化至0o。变斜角类零件一般采用4轴或5轴联动的数控铣床加工，也可以在第3轴数控铣床上通过两轴联动用鼓形铣刀分层近似加工，但精度稍差。 ;（4）其他在普通铣床上难加工的零件 ;5.1.3 数控铣削加工内容的选择 ;5.2 数控铣削加工工艺的主要内容 ;2.零件结构工艺性分析 ①零件的内型和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀、对刀次数，提高生产率。 ②内槽圆角和内轮廓圆弧不应太小 ;③铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大 ;有关数控铣削工件的结构工艺性图例见表5-1. ;5.2.2 加工方法的选择 ;1.平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用面铣刀和立铣刀。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT10～IT12级，表面粗糙度Ra值可达6.3～25μm；经粗铣—精铣或粗铣—半精铣—精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度Ra值可达1.6～6.3μm；需要注意的是，当零件表面粗糙度要求较高时，应采用顺铣方式。 ;2.平面轮廓加工方法的选择 平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用三坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。图5-11所示为由直线和圆弧构成的零件平面轮廓ABCDEA，采用半径为R的立铣刀沿周向加工，虚线A′B′C′D′E′A′为刀具中心的运动轨迹。为保证加工面光滑，刀具沿PA′切入，沿A′K′切出。 ;3.固定斜角平面的加工方法 固定斜角平面是指与水平面成一固定夹角的斜面。当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工（如图5-12）。 ;4. 变斜角面的加工 （1）对曲率变化较小的变斜角面，用4坐标联动的数控铣床，采用立铣刀(但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补)以插补方式摆角加工，如图5-13a）所示。 ; a） b） 图5-13 数控铣床加工变斜角面 a）四坐标联动 b）五坐标联动 ;（3）采用3坐标数控铣床两坐标联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修方法清除，如图5-14所示是用鼓形铣刀分层铣削变斜角面。 ;5.曲面轮廓的加工方法 ;（2）对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常用X、Y、Z三坐标联动插补的行切法加工，如图5-17所示。;（3）对于叶轮、螺旋桨这样的零件，因其叶片形状复杂，刀具容易与相邻表面发生干涉，常用五坐标联动加工，其加工原理如图5-18所示。 ;5.2.3 刀具的选择 ;（1）硬质合金螺旋齿立铣刀 如图5-19所示，通常这种刀