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SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)机密维修改善工具— 设备策略培训资料SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)综述设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障权衡、优化预防性和故障维修在整个生命周期内优化备件成本很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）此方法和工具可以在3－4周实现所要求的设备策略的一轮试点分析设备策略工具包括工作计划详细的模板和电子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)综述设备策略是世界一流维修系统的关键组成部分，旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过3个杠杆加以优化通过重新设计、操作方式改变来减少高成本的故障权衡、优化预防性和故障维修在整个生命周期内优化备件成本很多客户都在努力实施并完善他们的设备策略；为此我们制定了一套实用的方法和完整的工具多数公司在落实、全面完善其设备策略时碰到大量问题（如缺少数据、决策时过于依赖维修软件等）此方法和工具可以在3－4周实现所要求的设备策略的一轮试点分析设备策略工具包括工作计划详细的模板和电子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)降低总维修时间，需要从四方面着手，全面降低停机时间1提高计划保养效率运用计划和进度安排来降低计划保养时间严谨持续的运用单分换模(SMED)原则设计严格的计划和进度安排流程并固化…平均小时/年实际/计划年修、计划保养时间x计划时间总维修时间+2设备策略设备战略全面深入培训选择关键设备试点设备战略成立推广小组并将设备战略推广到其它设备…+总停机时间计划停机*+故障次数+故障时间x3提高故障抢修效率其它停机(动力)根本原因分析并提出改善建议将改善建议存档并与设备维修人员和操作工分享…平均抢修时间4组织能力建设和持续改善**重新涉及维修/设备组织的结构，并清晰描述关键岗位的职责和关键业绩指标定期进行培训以提高各项技能建立设备管理良好的基础设施和IT支持系统… *这里指前工序产能有余而停机等待的时间 **此部分工作由业绩管理小组展开资料来源: 小组分析SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)设备策略旨在通过三大杠杆来最大程度地降低成本和减少由此造成的停机时间1消除代价昂贵的设备故障：对设备重新设计，消除故障根源确保操作和维修工作不造成和/或加速故障的发生（如卡车超载）设备策略的目的是:最大程度地降低设备维修的总成本某些情况下尽量减少维修停机时间优化维修活动（预防性维修与故障维修）平衡故障维修成本和预防性维修成本确定预防性维修实施的正确类型和频率2优化生命周期内的备件总成本确定可使设备生命周期内备件总成本最小化的恰当的备件3SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)优化后设备策略的典型成果 客户案例卡车车间试点和一期推广不锈钢厂试点 热轧厂（入口导板试点）总节约成本百万元人民币热交换试点百万泰币（铢）总节约成本%平均 29%830E 液压最初总成本最初总成本830E 轮内马达-37%-85%830E 支柱/压杆预期总成本预期总成本830E 制动停机时间减少小时涂刷单元试点百万泰币（铢）Wiseda 引擎最初故障停机时间Wiseda 支柱/压杆最初总成本-55%-33%Wiseda 制动预期故障停机时间预期总成本Wiseda 轮内马达故障常发生在同样的地方……每年故障停机时间，百分比浆板烘干线举例生产线上三分之二的故障停机时间都发生在同样的4台机器上PLC感应器自动折级机DWP包装生产线HP泵牵引辊HDP辊 1其他生产线总计SVA/031224/SH-Equipment Strategy(2000GB)……但是通常可以消除代价昂贵的设备故障定义典型例子重新设计设备消除失效模式降低失效模式造成危害的程度提高更换速度利用PTFE 在液压升降板上包装改变管道工作设置，以降低对单个环节的依赖性将滚筒筛重新定位，以便放取方便消除代价昂贵的设备故障改进维修做法改进问题诊断减少维修的时间成本提高维修质量采用简洁明了的问题说明标签确保由泵专家来更换叶轮在重新投入使用之前，对维修完的入口/出口阀门进行流速测试改善设备操作改善设备的启动/安装改善设备操作观察制造商对所有泵的启动步骤按照设定的载荷操作行车SVA/031