第05章材料表面改性技术XXXX1106.pptxVIP

第五章 材料表面改性技术;第一节：表面淬火;三、表面淬火用钢:;1.感应加热表面淬火;;2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。;2.火焰加热表面淬火;2)火焰加热表面淬火的特点:;3. 激光表面淬火;第二节 化学热处理;二、 化学热处理的基本过程:;三、 化学热处理进行的条件:;1.钢的渗碳;固体渗碳法示意图;气体渗碳法示意图;5)工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时;;;7) 渗碳后的热处理工艺;7) 渗碳后的热处理工艺; ① 直接淬火法：是将工件自渗碳温度预冷到略高于心部A’1温度后直接淬火。这种方法工艺简单，效率高，成本低，工件脱碳和变形倾向小。但由于渗碳温度高，奥氏体晶粒粗大，淬火后残余奥氏体量较多，使工件性能下降。直接淬火法只适用于本质细晶粒钢或性能要求较低的零件。 ② 一次淬火法：是指将工件渗碳缓冷后重新加热淬火的方法。 对于心部性能要求较高的零件，淬火温度应略高于心部的Ac3以使其晶粒细化，并获得低碳马氏体组织。 对于表层性能要求较高的零件，淬火温度应选用Ac1+30-50℃，以使表层晶粒细化。;③ 二次淬火法：对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢工件，应采用