污水处理设备、设施运行说明及操作规程.pdfVIP

**** 化工有限公司废水预处理设施操作规程 *** 公司污水处理设备运行说明及操作规程 一、工艺流程 厂区污水—隔油池—综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水 池—组合生化 (UASB＋好氧接触氧化 ) —二沉池—缓冲池—活性炭吸附器—排放池—达园区污水 接管标准后排入园区污水管网中。 二、运行说明 整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节， 有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵（以流量为 10T/H、日运行 10 小时）提升到铁 碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双 氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂 PAC和助凝剂 PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料， 以提高分离效率。大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除；上清液流入到中间 水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统， 生化系统为淹没式膜法生物接触氧化：在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下，其微生物将大 量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜。污水中的有机物随水流流经填料时，将被生 物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。新生的微生物不断地在填料上栖息、生 产，老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落，如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水 经二沉池沉淀后流入缓冲水池，由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池， 由压力泵泵入园区污水管网。初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后， 得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。 三、 电气控制说明 整个污水处理系统控制采用手动 / 半自动控制方式，动力点包括： 、二台调节池污水泵 (8KW)、二台中间池污水泵 (6KW)、三台罗茨风机 (15KW)、二台管道污泥泵 (4.4KW) 、二台 机械搅拌机 (8KW)、三台加药搅拌机 (1.65KW) 、四台加药泵 (4.4KW) 、两台排出水泵 (22.0KW) 、 一台空压机 (4KW)、一台螺杆泵 (5.5KW) 、一台压滤机油泵（ 0.55 KW）、二台缓冲池污水泵 (8KW)、一路备用 (7.5KW) 等二十九个回路，柜内另加设一只照明总开关，总配电容量约为 95KW。所有机电设备除能单独进行手动控制外，还能达到相关自动控制功能： 8.1 调节池中一台 50FSB-25 耐蚀离心泵受池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工 **** 化工有限公司废水预处理设施操作规程 作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停止工作。调节池 泵启动，铁碳池一台罗茨风机， PAC、PAM、双氧水加药泵及对应两台机械搅拌机也同步启动。 8.2 中间水池一台 50FSB-20 离心泵受自身池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工 作水位时，耐蚀离心泵自动工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停止工作。耐蚀离 心泵启动，两台 HDF-80A 罗茨鼓风机亦同步启动。 8.3 碱液加药泵受中和反应区 PH自动控制仪控制开启， 当 PH值低于 6 时，开启加药泵投 加碱液，当 PH值高于 9 时，自动关闭加药泵。 8.4 缓冲池中二台耐蚀离心泵、二台管道污泥泵、三台加药搅拌机、一台压滤机油泵、一 台空压机、二台排出水泵。 8.5 一台污泥池泵受池内一只低位浮球控制， 当液位低于工作水位时， 污泥泵自动停止工 作。 四、操作规程 1 、药液配制 # # # # 向 1 、2 、3 、4 加药箱内加入 2/3 自来水，开启溶药搅拌机； 分别加入 PAC(10%)、PAM(2‰)、 双氧水 (10%)、氢氧化钠 (30%)药剂，再加水至距药液箱上口 100mm 处，搅拌半小时停机待用。 2 、设备运行 合上电器控制柜内各动力点分路开关，合上总电源空气开关。 ①、