混凝土浇筑振捣施工指导.docVIP

混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、 混凝土口吊斗口下落的口由倾落高度不得超过2叫 浇筑高度 如超过3ni时必须采取婭措施，用串桶或溜管等。 2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据碇供 应能力，一次浇筑方量，磴初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑 决定，一般为振捣器作用部分长度的1. 25倍。 3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的1?5倍（一般为30一40cm）。振捣上一层时应插入下一层5一10cm, 以使两层桧结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振 动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振 实部分的边缘。 4、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长吋间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混 凝土的初凝时间） 5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预帘孔洞、预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的混凝土初凝前休整完好。 （五）、柱的混凝土浇筑 1、 柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不 大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、 柱高在加之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采 取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高 度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每 层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确, 并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须 配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、 柱了混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。在与 梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—l?5h,使其初步沉实, 再继续浇筑。 5、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、 梁、板同吋浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进 行。 2、 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应 留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一 层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥 浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部 位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石了同强度等级的混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直 浇筑方向來回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并 用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或 有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺 摊混凝土。 5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁 跨度的中间1/3范围内。施丁缝的表面应与梁轴线或板面垂宜，不得 留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才 允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮 动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子 砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新I口混凝土紧密结 合。 （七）、剪力墙混凝土浇筑 1、 如柱、墙的混凝土强度等级和同，可以同时浇筑，反Z宜先 浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、 支模、浇筑混凝土。 2、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体 混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 （该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量） 3、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇 筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置 和振捣器操作人员数量。 4、 振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续吋间以表面泛 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5-10cmo振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在 洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开 口，并在次处浇筑振捣。 5、 墙体殓浇筑高度应高出板底20—30mmo混凝土墙体浇筑完毕 之后