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汽车行业质量体系 系列培训教材测量系统分析 课程大纲：测量系统分析的意义和目的；测量系统分析的定义： 测量系统、量具、测量、测量过程；测量系统分析的基础知识： 1）、测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性、分辨力 2）、理想的测量系统 3）、测量系统的共同特性 4）、测量系统的评定步骤和准备计量型测量系统的分析方法 1）偏倚 2）稳定性 3）线性 4）重复性和再现性（RR） 计数型测量系统的分析方法 1）小样法 2）大样法人机法测量环合格测量PROCESS结果原料不合格测量的重要性测量如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，此时便不能得到真正的产品或过程特性。 因此，要保证测量结果的准确性和可信度。测量误差Y = x +ε 測量值 = 真值(True Value)+測量誤差戴明說沒有真值的存在一致测量误差的来源： nDiscrimination 分辨能力nPrecision 精密度 (Repeatability 重复性)nAccuracy 准确度 (Bias偏差)nDamage 损坏nDifferences among instruments and fixtures (不同仪器和夹具间的差异)nDifference in use by inspector 不同使用人员的差异(Reproducibility再现性)nDifferences among methods of use (使用不同的方法所造成差异)nDifferences due to environment (不同环境所造成的差异) 测量的变异说明 为什么要进行测量系统分析即使量具经过检定或校准，由于人、机、料、法、环、测等五方面的原因，会带来测量误差。检测设备的检定或校准不能满足实际测量的需要。因此，还需要对测量系统进行评价，分析测量结果的变差，从而确定测量系统的质量，以满足测量的需要。满足QS9000、ISO/TS16949标准的要求： ISO/TS16949:2002标准7.6.1规定：为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制计划中提及的测量系统。这些分析方法以及接收准则的使用必须符合顾客的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和接受准则必须获得顾客的批准。测量系统分析的目的运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差（测量误差），了解变差的来源。 从而确定一个测量系统的质量，并且为测量系统的改进提供信息。保证所用统计分析方法及判定准则的一致性。测量系统的基本知识和概念术语测量系统及其统计特性 分辨力、稳定性、偏倚 、重复性、再现性、线性理想的测量系统 测量系统的共同特性测量系统的评定步骤和准备术语测量：赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而赋予的值定义为测量值。 量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括用来测量合格／不合格的装置。测量系统： 用来对被测量特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。 测量系统的组成 人操作人员机量具/测量设备/工装测量系统料被测的材料/样品/特性操作方法、操作程序法工作的环境环测量系统的统计特性 通常使用测量数据的统计特性来衡量测量系统的质量：nDiscrimination 分辨力(ability to tell things apart) ;nBias 偏倚;nRepeatability 重复性;nReproducibility再现性 ;nLinearity 线性 ;nStability 稳定性 。T分辨力（率）定义：指测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。传统是公差范围的十分之一。建议的要求是总过程6σ(标准偏差)的十分之一。3010偏倚(Bias)：偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。基准值的取得可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。 基准值偏倚观测平均值 重复性(Repeatability)重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 重复性再现性(Reproducibility)：再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 操作者C操作者A操作者B再現性稳定性(Stability)：稳定性 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的相同特性时获得的测量值的总变差。时间2时间1线性(Linearity)：线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值 基准值基准值观测平均值 量程线性(Linearity)：有偏倚观测的平均值 无偏倚基准值测量系统的分析 测量系统的变差类型： 偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性测量