1、压力容器用的金属材料的专业性要求.docVIP

PAGE PAGE 8 压力容器用的碳钢、低合金钢的基本要求 1钢材生产基本知识 1.1现代钢铁生产流程：高炉炼铁→铁水预处理→氧化转炉炼钢→炉外精炼→浇铸→钢胚（钢锭）加热→轧制→热处理→产品。 1.2炼钢炉 GB150规定压力容器用钢必须由平炉、电炉、氧化转炉三种炉型炼的钢。现代化大生产炼钢主要采用氧气转炉、电弧炉、电渣炉、感应炉。 1.3炉外精炼 为了提高钢材内在质量，现代最常用钢包脱气技术。 1.4脱氧技术 根据脱氧程度，可分为镇静钢、半镇静钢、沸腾钢。石化行业用的压力容器必须用镇静钢制造。 1.5钢材分类 常用钢材有五种 按化学成分分类为：碳素钢、合金钢（低合金钢、中合金钢、高合金钢）。 按品质分类为：普通钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢。 按冶炼方法分类： 按炉别：氧气转炉钢、电炉钢。 脱氧程度：镇静钢、半镇静钢、沸腾钢。 d. 按金相组织分类： 退火钢、正火钢、调质钢；铁素体+珠光体，铁素体钢，奥氏体，奥氏体+铁素体。 e. 按用途分类：可分为建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢（压力容器用钢属于专业用钢，如Q345R）。 1.6钢材的热处理 a.退火： b.正火： c.淬火 d.回火 e.调质 f.固溶 g.稳定化 2定义 2.1碳素钢：含锰量≤1.20%，含碳量≤2.0%，且无有意添加其他合金元素的铁碳合金。低碳钢一般指含碳量≤0.25%的碳素钢。 2.2低合金高强度钢：以提高钢材强度和改善综合性能为主要目的。合金总含量≤3%（5%）以下的合金钢，如Q345R。 2.3珠光体耐热钢，以改善钢材耐热及抗氢性能为主要目的。加入适量铬、钼等合金元素的低碳珠光体耐热钢，1Cr-0.5Mo(15CrMoR)。 2.4低合金钢：低合金高强度钢和珠光体耐热钢的总称。 2.5不锈钢：公称含铬量≥13%，在大气中不锈的合金钢。常温下金相组织可分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢。石化容器常用奥氏体不锈钢、双相不锈钢。 2.6奥氏体不锈钢：常温下金相组织为奥氏体的不锈钢，304、304L、316、316L。 2.7铁素体不锈钢：常温下金相组织为铁素体的不锈钢，如0Cr13、1Cr13、2Cr13。 2.8双相不锈钢：常温下各为50%（左、右）铁素体及奥氏体不锈钢，如00Cr18Ni5Mo3Si2。 3一般规定 3.1钢材（板、管、型材、锻件）的化学成分，机械性能及规格应符合现行国家标准、行业标准。 3.2压力容器用钢材应符合GB150的要求，接受“容规”的监察 3.3主要受压元件（及与受压元件焊在一起非受压元件）必须有钢厂质量证明书。材料证明书的内容必须齐全、清晰，加盖材料生产单位质量检验章。 3.4在材料明显部位作出清晰、牢固的钢印标志，至少应包括材料制造标准、代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。 4选材一般原则 4.1选择石化容器钢材必须考虑压力容器的操作条件（如设计压力、设计温度、介质特性）、材料的可焊性、冷热加工性、热处理及容器的结构特点等。 4.2选择石化容器用钢材必须考虑经济合理性： a.由刚度或结构设计为主决定板厚，且厚度小于8mm，优先选用普通碳素钢，如Q235-B。 b.由强度设计为主，且厚度≥8mm，应优先用低合金高强度钢，如Q345R。 c.所需厚度大于12mm不锈钢时，应尽量采用衬里或复合板。 d.设计温度低于500℃ e.珠光体耐热钢作为抗高温或硫化氢腐蚀，或设计温度400-550℃ f.设计温度低于-100℃（实际-70℃）(09MnNiDR g.介质腐蚀性不强，腐蚀裕度小于6mm，可选用碳素钢或低合金钢。 h.介质腐蚀性强，防铁离子污染可选用不锈钢或其他高合金钢。 i.碳素钢及碳锰钢制造的设备其设计温度应低于425℃ j.设计温度高于525℃时，奥氏体不锈钢其含碳必须≥ k.不含稳定化元素，其含碳量0.03%的奥氏体不锈钢设备不得使用于有晶间腐蚀的环境。 5钢板 5.1压力容器用的钢板必须符合GB912(GB3274)《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄(厚)钢板和钢带》GB6654《压力容器用钢板》，GB3531《低温压力容器用地和金钢钢板》，GB4237《不锈钢热轧钢板》，GB6653《焊接气瓶钢板》，GB/T8165《不锈钢复合钢板和钢带》，JB4733《压力容器用爆炸不锈钢复合板》等标准规定。 5.2钢板的常用厚度规格 2，3，4，（5），6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，30，32，34，38，40，42，46，48，50，52，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，105，110，115，120。 5.3下列碳素钢和低合金钢钢板应在