01 机械加工工艺系统的基本知识.pptVIP

刀具角度是为刀具设计、制造、刃磨和测量时所使用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何形状（各表面空间位置）的重要参数。 用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面称为参考系; 参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作参考系两类。 （三）定义刀具角度的参考系 在设计、制造、刃磨和测量时，用于定义刀具几何 参数的参考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。 1．刀具静止参考系 在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。 静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是正交平面参考系,其它参考系有法平面参考系、假定工作平面参考系等。 正交平面参考系 由以下三个在空间相互垂直的参考平面构成。 (1)基面pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。通常平行于车刀的安装面（底面）。 (2)切削平面ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。 (3)正交平面po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。 正交平面参考系 2.刀具的标注角度 （1）基面中测量的刀具角度 1）主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给 运动速度vf 方向之间的夹角。 2）副偏角κr′ 副切削刃在基面上的投影与进给 运动速度vf反方向之间的夹角。 3）刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之 间的夹角，它是派生角度。εr=180°-(κr ＋κr′) εr是标注角度是否正确的验证公式之一。 4）主切削刃和副切削刃之间的过渡刃参数将改变刀尖 的几何形状,用刀尖圆弧半径rε描述，当rε=0时为 尖角过渡，rε＞0时为圆角过渡，直线过渡时用κε 和 bε参数描述。 车刀的主要角度 （2）正交平面中测量的刀具角度 1)前角γO 前面与基面之间的夹角。 2)后角αo 后面与切削平面之间的夹角。 3)楔角βo 前面与后面之间的夹角，它是个派生角。 它与前角、后角有如下的关系：βo＝90°－(γO＋αo) βo也是判断标注是否正确的验证式之一。 说明：以上标注角度是在刀尖与工件回转轴线等高、刀杆纵向轴线垂直于进给方向，以及不考虑进给运动的影响等条件下确定的。 车刀的主要角度 （3）切削平面中测量的刀具角度 1）刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。 它在切削平面内标注或测量，但有正负之分。 当主切削刃与基面平行时λs=0°； 当刀尖点相对基面处于主切削刃上的最高点时λs ＞0°； 反之λs ≤0°。 车刀的主要角度 3.刀具工作角度 刀具在工作参考系中确定的角度称为刀具工作角度。 研究刀具工作角度的变化趋势，对刀具的设计、改进、革新有重要的指导意义。 1．刀具工作参考系的建立 与静态系统中正交平面参考系建立的定义和程序相似，不同点就在于它以合成切削运动υe或刀具安装位置条件来确定工作参考系的基面pre。 由于工作基面的变化，将带来工作切削平面pse的变化，从而导致工作前角γoe、工作后角αoe 的变化。 重庆人文科技学院 * * 重庆人文科技学院 * * 重庆人文科技学院 * * * * * * （二）数控机床的分类 1.坐标系的确定原则 （1）刀具相对于静止工件而运动的原则 （2）机床坐标系的规定：右手直角笛卡尔坐标系 （三）数控机床的坐标系 (3)运动方向的确定 数控机床某一部件运动的正方向规定为增大 工件与刀具之间距离的方向。 ⑷直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴， 再X轴，最后按右手定则判定Y轴。 2.坐标轴的判定 ⑴Z坐标 由传递切削动力的主轴决定。与主轴轴线平行的坐标轴即为Z坐标。 对于工件旋转的机床： Z坐标为平行于工件的轴线 +z 000 对于刀具旋转的机床： Z坐标为平行于旋转刀具轴线 +z 000 000 Z坐标的正方向是增大刀具和工件之间距离的方向。 如在钻、镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z坐标的负方向。 机床没有主轴：Z坐标垂直于工件装夹面 +z ⑵X坐标 规定X坐标是水平方向，且垂直于Z坐标并平 行于工件的装夹平面。 对于工件旋转的机床：X坐标在 工件的径向上，且平行于横滑座。 000 +X 对于刀具旋转的机床而言：若Z轴是垂直的，从刀具主轴向立柱看，X的正方向指向右；若Z轴是水平的，从刀具主轴向工件看，X的正方向指向右； 000 000 +X ⑶Y坐标:由右手直角笛卡尔坐标系确定。 3.旋转坐标A、B、C A、B、C分别是围绕X、Y、Z轴的旋转坐标 4.附加坐标系 X、Y、Z坐标系称为主坐标系或第一坐标 系，其它坐标系称为附加坐标系。 直线运动 :U、V、W ; P、Q、R 旋转运动 :D、E、F 5.对于工件运动的相反方向 对于工件运