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质量管理三不原则 质量管理三不原则 PAGE3 质量管理三不原则 质量管理三不原则 ▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指职工在生产加工以前，先对前传达的产品按规定检查其能否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并实时反应到前工序。前道工序人员需要立刻停止加工，追究原由，采纳举措，使品责问题得以实时发现纠正，并防止不合格品持续加工造成的浪费。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格履行作业规范，保证产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充足到位；对作业中的过程情况随野鸟留神，防止或提早发现异样的发生，减少产生不合格品的概率。准备充足并在过程中获得确认是不制造不合格的重点。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变成可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指职工达成本工序加工，需检查确认产质量量，一旦发现不良品，一定实时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内达成不良品处理并采纳防备举措。本道工序应保证传达的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。▌三不原则的实行重点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量颠簸就是制造过程的问题。每一个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业保证本道工序的产质量量切合要求是职工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反应的不良信息后，职工一