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金属焊接切割作业安全技术培训;;目录;概述;;第二章 气焊与气割安全技术;二、气焊与气割的安全特点 1、气焊与气割所应用的乙炔、丙烷、氢气、氧气等都是易燃易爆气体，氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等都属于压力容器。 2、气焊与切割都属于明火操作，如果在作业过程中，设备或安全设备存在缺陷，或者操作者违反安全操作规程，就有可能造成火灾甚至爆炸事故。 3、气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，在对镁、铝、铜等有色金属或其合金进行作业时，高温致使金属氧化物蒸汽挥发，特别是在密闭的空间内，容易造成操作者中毒。;三、气焊与气割作业事故原因及措施 1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠、铁渣等四处飞溅（较大的熔珠或铁渣能飞溅出5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就有可能发生火灾或爆炸事故。 措施：焊接切割作业时，将作业环境10范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟，下水道内有无可燃气体或液体，以及是否有可能泄露到地沟与下水道内的可燃易爆物质，避免由于焊渣、金属火星飞溅引起灾害事故。 ;三、气焊与气割作业事故原因及措施 2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内易燃易爆物品未清理干净，作业过程中乱扔焊条头，作业后未认真检查是否留有火种； 措施：高空焊接切割作业时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应认真细致检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。;三、气焊与气割作业事故原因及措施 3、气焊与气割工作过程中未按规定放置乙炔瓶，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔瓶的安全装置； 4、气瓶的保管、充灌、运输、使用等过程中存在不足，违反安全操作规程；乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用过程中未及时发现与整改； 措施：应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的储存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和???查人员进行专门的安全技术培训。 ;三、气焊与气割作业事故原因及措施 5、在补焊燃料容器和管道时，未按要求采取相应的措施。在实施置换补焊时，置换不彻底，在实施带压不置换补焊时压力不够致使外部产生明火。 措施：焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定补焊方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压，工作中应严格控制氧含量。要加强检测、注意监护，要有安全组织措施。;四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 1、应判明火灾、爆炸的部位和 引起火灾和爆炸的物质特性， 迅速拨打火警电话119报警； 2、在消防队员未到达现场之前，现场人员应根据引起火灾或爆炸物质的特点，采取有效地方法控制火势的蔓延，如：切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆炸的设备，正确使用灭火器材等； 3、在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱；;四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 4、灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施； 5、为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场； 6、当气体导管漏气着火时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体； 7、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭；;四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 8、当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应立即停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等进行灭火，禁止用水灭火； 9、乙炔着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭。如气瓶库或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安全场所； 10、一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或清水灭火；油类着火采用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭；;四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 11、电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器，因为水和泡沫灭火液能够导电，容易触电伤人。 12、氧气瓶阀门着火，只要关闭阀门，断绝氧气，火会自行熄灭； 13、发生火灾或爆炸事故时，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真清查事故原因，严肃处理事故责任者。;;第三章 电焊安全技术;（2）直流弧焊机 1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志的箭头方向，否则应重