三效蒸发装置设计汇编.docx

化工原理课程设计 –––三–效–蒸发装置设计 韩 彪朱 国 华班 级: 高 073（杏） 姓 名: 韩 彪朱 国 华 指导老师 : - 1 - - 1 - 化工原理课程设计任务书 设计题目：三效标准（外加热）式蒸发器的设计 原始数据： 1、 处理量（ kg/h ）： 3500 2、 初始温度（ C）： 20 3、 初始浓度（ %）： 10 4、 完成液浓度（ %）： 45 工艺特点： 1、 并流操作； 2、 进料温度； 3、 4、 抽出额外蒸汽量： 加热蒸汽压强（ kg/cm 2 绝压） E1=0； E2=0； 6 5、 末效真空度（ mmHg表压） 620 设计内容： 1、 蒸发器的工艺计算和结构设计 2、 混合冷凝器的设计或选型 3、 预热器的设计或选型 4、 泵的设计或选型 设计要求： 1、 画一张详细（最好带控制点的）工艺流程图 2、 编写一份规范的设计说明书 目录 第一章 蒸发装置的设计 ( 1 ) 第一节 设计方案简介 ( 2 ) 第二章 工艺流程草图及说明 ( 4 ) 第三章 工艺计算及主体结构计算 ( 5 ) 第一节 多效蒸发的工艺计算 ( 5 ) 第二节 蒸发器的主要结构尺寸计算 ( 14 ) 第四章 蒸发装置的辅助设备 ( 19 ) 第五章 主要设备强度计算及校核 ( 22 ) 第六章 设计一览表及总结 ( 23 ) 参考文献 ( 25 ) - 1 - - 1 - 第一章 蒸发装置的设计 本章符号说明 英文字母 希腊字母 c — 比热容， kJ/( ㎏·℃ ) ； — 对流传热系数， W/(m 2·℃ ) ； — 管径 , m ； — 温度差损失，℃； D — 直径, m ； — 有限差值； D — 加热蒸汽消耗量 , kg/h ； — 误差； — 单位蒸汽消耗量 , kg/kg ； — 热损失系数； — 校正系数； — 阻力系数； F — 进料量 , kg/h ； — 导热系数， W/(m ·℃ ) ； — 重力加速度 , m/s2； — 黏度， Pa· s； — 高度, m； — 密度， kg/ m 3； H — 高度 , m； — 总和； k — 杜林线的斜率； — 系数。 — 总传热系数 , W/(m 2·℃ )； 下标 — 液面高度， m； 1、2、3 — 效数的序号； L — 淋水板间距 , m； 0 — 进料量； n — 效数； A — 仅考虑溶液蒸汽压降低； n — 管数； i — 内侧的； n — 第 n 效，效数序号； K — 冷凝器的； — 压强, Pa； L — 溶液的； — 热通量 , W/ m 2； m — 平均； — 传热速度 , W； o — 外侧的； — 汽化热 , kJ/㎏； p — 压强； — 热阻 , m2·℃ /W ； s — 污垢的； S — 传热面积 , m2； s — 秒； t — 溶液的沸点 , ℃； V — 蒸汽的； — 管心距 , m； W — 水的； — 蒸汽的温度 , ℃； w— 壁面的。 — 流速 , m/s； 上标 — 蒸发强度 , kg/( m 2 · h)； △′— 二次蒸汽的； — 体积流量 , m3/s； △′— 因溶液蒸汽压下降而引起的； — 蒸发量 , kg/h； △″— 因液柱静压强而引起的； W — 质量流量 , kg/s； x — 溶液的质量分数 第一节 设计方案简介 蒸发操作是将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，将其中的挥发性溶剂部分溶化，目的主要 是获得浓缩的溶液， 有时也为得到纯净的溶剂。 蒸发装置的设计任务是： 确定蒸发的操作条件、蒸发器的形式及蒸发流程；进行工艺计算，确定蒸发器的传热面积及结构尺寸。 一、 蒸发器的类型与选择 随着工业技术的发展，新型蒸发器不断出现。在工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型和单程型两大类。循环型的蒸发器中有中央循环管式、悬筐式、外加热式、列文式及强制循环式等，单程型的蒸发器有升膜式、降膜式、升—降膜式及刮板式等。本次实验主要探讨外加热式循环蒸发器，其结构特点和适用的场合如表 1-1 所示。 表 1-1 外加热蒸发器的结构特点与性能 形 结构特点 优点 缺点 式 外 料液在加热管 1、 便于清洗和更换，同时降低了蒸发器总高度 加热管较长， 有效温 加 中沸腾形成汽 2、 循环速度大，加热面积不受限制，可达数百甚至 度差要求较大， 限制 热 液两相流，与管 上千平方米，并可设置多个加热器 了多效使用 式 中未沸腾的料 液间产生密度 差，从而产生溶 液的循环。由于 循环管在加热 室外部，使溶液 循环具有较大 的推动力 随着医药、生物、食品等工业的飞速发展，蒸发设备及蒸发技术不断改进和创新。其发展趋势大致有如下几个方面。 （一）开发新型、高效蒸发器 新型、高效蒸发器