供应商评定控制程序.docx

XXXX有限公司 供应商评定控制程序 文件编 号行日 2017-01-06 版本/版次 A/0 管控状态 受控 期次 第1页共3 页 1目的 选择合格的供方并定期进行评价与管理，从而确保其提供的物资或服务符合本公司要求。 范围 适用于原物料、外购部件及有关服务提供方的选择、评定和管理。 权责 3.1供方的寻找与资料初审：采购部。 3.2供方的评价与登录：品质课、各部门配合。 3.3供方的考核：品质课、各部门配合。 3.4合格供方的审批：管理者代表。 定义 无。 作业内容 5.1供方寻找要领 5.1.1由采购人员视公司实际需求，以品质、价格、交货期作为筛选的基本依据。 5.1.2凡符合以下条件之一者可列入合格供方： 5.1.2.1市场评价：相关厂家、同行或市场反应评价优良者。 通过ISo 9000体系认证、且证书有效者。 在本公司推行ISO 9000标准前，已往来的供方，且无重大品质不良者，经报请管 理者代表核准者。 由顾客或日本总公司指定的供方。 经本公司评价合格者。 经本公司评价、考核不合格特殊通融登 记者： a卖方独占市场时； b评鉴分数差异不大而又一时无法找到合适供货商时。 5.1.2.7有能力为本公司提供有关服务（如运输）的单位。 5.2供方的评价与登记 5.2.1供方登记申请：由品质课收集有能力供应本公司原物料、 承制外购部件的厂商及提供本公 司有关服务的单位，经查询初步认可后填写“供方基本资料表”做申请后依5.1.2的规定 予以审核。 5.2.2供方的评价可选择如下的方式之一： XXXX有限公司 供应商评定控制程序 文件编 号行日 2017-01-06 版本/版次 A/0 管控状态 受控 期次 第2页共3 页 522.1样品评价：生产性原物料，制作课通知供方准备样品或试作样品后，由品管课进行 评价并记录在“供方样品评价表”中，得分六十分以上方为合格。样品检验合格时，由制 作课填写“供方评价表”后呈管理者代表核准并登录于“合格供方一览表”，作为采购部 门采购依据。若样品不合格时，亦由制作课将检查结果通知供方，可再第二次送样检验， 若仍判定不合格，则取消资格。 5.2.2.2实地评价：当无法实施样品评价时，视需求由品管课、制作课、 制造部 等部门相关人员，对供方进行实地评价后填写“供方评价表”，得分六十分以上方为合格， 评价合格时由制作课将“供方评价表”呈管理者代表核准并 在“合格供方一览表”中进行 登记，不合格时，由制作课通知供方限期改 进，改进后再向本公司提出评价申请，若再评 价不合格则取消资格。 5.3定期评价 5.3.1定期评价对象：凡提供原辅料、外购部件的厂商均适用。 5.3.2不评价对象：采购杂项用品、耗材的厂商：如文具、纸张、公司办公用具等。 5.3.3采购单位须考虑其价格及服务品质，如不能满足本公司之需求时应予以更换。 5.3.4定期评价时机：每年年中对有交易且期间累计交易超过五笔以上的合格供方进行评价。 5.3.5定期评价项目及评价执行单位 质量成绩考核：品管课. 交期成绩考核：采购课。 总成绩评核及呈报：品质课。 5.3.6定期评价作业 以交货期及质量为评价项目，其比重为质量 50%交期准确50% 质量成绩评价，由品管课将每次检验结果汇总于「供方质量成绩月统计表」，并每半年结 算一次，计算公式为：质量得分=（总合格批数/总交货批数）*50分。 交期成绩评审，由制作课将每次交货期结果汇 总后，登记于「供方交期成绩月统计表」， 并每半年结算一次，计算公式为：交期得分 =（准期批数/总交货批数））*50分。 5.3.7总成绩评价与提报 由制作课将每六个月的质量与交期成绩汇 总于「供方定期评价表」呈 送管理者代表审核。 若成绩低于60分以下者，应从“合格供方名册”中剔除，若有特殊者则依 5.1.2.6的规定 5.4 执行本程序过程中产生的各项记录，相关部门依《质量记录管理程序》管理。 相关文件： 记录管理程序。 相关记录： 7.1供方基本资料表 7.2供方样品评价表 7.3供方评价表 XXXX有限公司 供应商评疋控制程序 文件编 号行日 2017-01-06 版本/版次 A/0 管控状态 受控 期次 第3页共3 页 7.4供方质量成绩月统计表 7.5供方交期成绩月统计表 7.6供方定期评价表 7.7合格供方一览表 8 附件 无