数控车床加工工艺与编程锥面与圆弧加工知识.pptxVIP

模块三 锥面与圆弧加工任务1 简单圆锥零件的精加工 1．掌握刀具补偿号和刀尖圆弧半径补偿指令的用法 2．巩固G00、G01指令完成圆锥精加工的编程方法 圆锥零件产生加工表面形状误差的原因 ？精加工该零件时应考虑什么问题？如何使用刀尖圆弧半径补偿指令？321任务分析理想状态下实际状态下一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－1） 车削圆锥面时欠切削产生误差车削圆弧时产生的误差一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－2） 一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－3） 结论： 在加工圆锥面和圆弧面时可能会发生过切削或欠切削的现象，产生加工表面的形状误差。 由此可见，在工件编程时加入刀尖圆弧半径补偿，使切削出来的工件获得正确的加工精度。 例如：T ×× ××刀具补偿号 刀具号二、刀具号补偿（4－1） 刀尖圆弧半径补偿可以通过刀具号来实现，即在程序中用指定的T代码来实现。T代码的形式为T××××。二、刀具号补偿（4－2） 刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中存放着刀具的几何偏置量和磨损偏置量（X 轴偏置和Z 轴偏置）。 R为刀尖圆弧半径T为假想刀尖号位置 刀具形状补偿参数界面 二、刀具号补偿（4－3） 在零件粗加工后，如果用同一把刀具对零件进行精加工,由于刀具产生磨损，使零件尺寸产生误差，只要在刀具磨耗补偿参数界面中 ，修改每把刀具相应寄存器中的数值即可。 刀具磨耗补偿参数界面二、刀具号补偿（4－4）注意事项：　1．刀具补偿程序段内有G00或G01功能才有效。偏移量补偿在一个程序的执行过程中完成，这个过程是不能省略的。例如“G00 X20.0 Z10.0 T0202；”表示调用2号刀具，且有刀具补偿，补偿量在02号寄存器内。 2．必须在取消刀具补偿状态下调用其他刀具。三、刀尖圆弧半径补偿（6－1） 1．刀尖圆弧半径的左右补偿指令（1）G41刀尖圆弧半径左补偿。（2）G42刀尖圆弧半径右补偿。（3）G40取消刀尖圆弧半径左右补偿。指令格式如下： G41 G00/G01 X Z F ； G42 G00/G01 X Z F ； G40 G00/G01 X Z F ；后置刀架，+Y 轴向外前置刀架，+Y 轴向内三、刀尖圆弧半径补偿（6－2）刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别：三、刀尖圆弧半径补偿（6－3）2．刀尖号位置的确定 根据刀尖及刀尖位置的不同，数控车床刀具的刀尖号位置共有9种。 三、刀尖圆弧半径补偿（6－4）3．刀尖圆弧半径补偿的编程实例刀补的加载和卸载 213G41/G42建立刀补程序执行到撤消指令G40时，刀补结束，刀具撤离工件回到退刀点刀补一旦建立，就一直维持该状态直到刀补撤消为止刀补执行刀补建立刀补取消★刀具半径补偿程序三、刀尖圆弧半径补偿（6－5）例：使用刀尖圆弧半径左右补偿指令，编制右图所示零件的加工程序。编程指令如下：N30 G00 XA0 ZA0；N40 G01 G42 XA1 ZA1 F50；N50 XA2 ZA2；N60 XA4 ZA4；N70 G00 G40 XA5 ZA5；其中：A0~A5是刀具在工件移动轨迹中的坐标值。三、刀尖圆弧半径补偿（6－6） 使用刀尖圆弧半径补偿时的注意事项： （1）G41、G42、G40只能用在G00、G01指令的程序段内，不允许与G02、G03指令用在同一程序段内，以免产生报警。 （2）在编入G41、G42、G40的G00、G01前后的两个程序段中，X、Z值至少有一个值变化，否则会产生报警。 （3）在调用新的刀具之前，必须取消前一个刀尖圆弧半径补偿，以免产生加工误差。 一、确定加工工艺数控加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格名称主轴转速（r/min）进给量(mm/r)备注1精车工件外轮廓T0193°外圆精车刀10000.08二、编制加工程序程 序说 明O0001；N10 G99 T0101；换1号外圆车刀，并建立1号刀补N20 M03 S1000；主轴正转，转速为1000r/minN30 G00 X56. 0 Z2.0；刀具快速定位N40 G01 G42 X36.0 Z0. F0.08；建立刀尖圆弧半径右补偿N50 X52.0 Z-30.0；车圆锥面N60 Z-50.0；车外圆N70 G00 G40 X56.0；退刀，并取消刀尖圆弧半径补偿N80 X100.0 Z100.0；返回换刀点N90 M05；主轴停转N100 M30；程序结束，并返回初始位置圆锥零件的加工程序12为什么要用刀尖圆弧半径补偿？刀尖圆弧半径补偿有哪几种指令?试应用刀尖圆弧半径补偿指令，编写下图所示零件的精加工程序。毛坯尺寸为?50mm×60mm，材料为45钢。 圆锥零件任务2 大余量锥体加工 1. 能熟练制定锥面加工工艺 2. 掌握G90、G94指令完成锥面加工的编程方法3.能熟