机床电气控制与PLC第3章机床电路分析.pptxVIP

第三章 常用机床电路分析; 电气控制系统是金属切削机床的重要组成部分，在机械设备中起着神经中枢的作用。通过它对电动机的控制，能驱动生产机械实现各种运行状态达到加工生产的目的。不同的生产机械设备，或者同类型的机床设备，由于各自的工作方式，工艺要求不同，其电气控制系统也不尽相同。;分析机床的电气控制电路，以下几个方面尤其需要注意：; 机床的电气电路可分为三部分：主电路、控制电路及信号电路。阅读电路图时，先从主电路人手，了解电机的动作要求。分析控制电路时，可把它分解为各种基本电路或局部电路，即化整为零，最后再统观整个电路，注意各基本电路之间的联锁关系及主电路、控制电路之间的对应关系。;3-1 普通车床电气控制电路;一 CY6140普通车床电气控制电路;二 CM6132型普通车床电气控制电路;零压及欠压保护 电气控制电路除了短路保??和过载保护外，还具备零压及欠压保护。 零压保护：设备在运转时，电源电压若因某种原因瞬时消失，机械停转，当源电压恢复时，若电动机自行起动，可能造成设备的损坏甚至人身事故。防止这种现象的保护叫零压保护。 欠压保护：因电源电压过分降低引起一些电器释放，造成控制线路工作不正常，可能引起事故。另一方面，电压降低，电动机转矩显著降低，影响电动机正常运行，严重时会引起“堵转”(即电动机接通电源但不转动的现象)，电动机长期处于“堵转”状态会损坏电机。故需要在电源电压降到一定允许值以下将电源切断。 1 KA 2 按钮 ;3-2 摇臂钻床电气控制电路;摇臂钻床主要的运动包括： ①主运动：主轴的旋转运动及进给运动。 ②辅助运动：摇臂沿外立柱的垂直移动，主轴箱沿摇臂的径向移动及摇臂与外立柱一起相对于内立柱的回转运动，后两者为手动。另外还需考虑主轴箱、摇臂、内外立柱的夹紧和松开。 由于摇臂钻床运动部件较多，常采用多电机拖动。 ; Z3040摇臂钻床有4台工作电动机，一般采用笼式异步电机，其中M1主电机：控制主轴旋转运动和进给运动，单向旋转，用机械变换完成加工螺纹所需的正、反向；M2摇臂升降电机：控制摇臂升降???动，双向旋转；M3液压泵电机：控制摇臂夹紧、放松，主油箱及外立柱相对内立柱的夹紧与放松，双向旋转；M4冷却泵电机：手动控制，单向旋转。 ;摇臂钻床的工作特性与电力拖动控制要求如下：1．为了简化机床传动装置的结构，常采用多电动机拖动。 2．主轴的旋转运动、纵向进给运动及其变速机构均通过主轴箱的一台异步电动机进行拖动。 3．为了适应多种加工方式的要求，主轴的旋转与进给运动均有较大的调速范围，一般情况下由机械变速机构实现，有时采用可变极调速的笼型异步电动机来简化变速箱的结构设计。; 4．加工螺纹时，要求主轴能正、反向旋转，若采用机械方法来实现，则拖动主轴的电动机只需单向旋转，否则也需要设计正反转控制电路。 5．摇臂的升降由升降电动机拖动，要求电动机能正、反向旋转，一般采用笼型异步电动机配合正反转控制电路实现。 6．内外立柱、主轴箱与摇臂的夹紧与松开，有采用手柄机械操作、电气-机械装置、电气-液压装置、电气-液压-机械装置等控制方法。Z3040型摇臂钻床采用电动机带动液压泵，通过夹紧机构实现的。其夹紧与松开是通过控制电动机的正、反转，送出不同流向的压力油，推动活塞、带动菱形块动作来实现。因此拖动液??泵的电动机要求能正、反向旋转。; 7．摇臂钻床主油箱、立柱的夹紧与松开由一条油路控制，且能同时动作。而摇臂的夹紧、松开是与摇臂升降工作连成一体，由另一条油路控制，根据钻床工作要求，通过控制电磁铁操纵两条油路，使其中一条处于工作状态。由于主轴箱和立柱的夹紧、松开动作是点动操作的，因此液压泵电动机能采用点动控制。 8．根据加工的不同需要，操作者可以手动操作冷却泵电动机作单向旋转。 9．机床必须有相对独立的安全照明和信号指示电路。;Z3040摇臂钻床电气元件表 ;3-3 铣床电气控制电路 ; 对于常用的立铣和卧铣来说，铣刀的旋转运动称为主运动，工作台的移动或进给箱的移动称为进给运动，辅助运动有工作台的快速移动及圆工作台的旋转运动。 主运动与进给运动没有比例协调的要求，大多数铣床将主轴和工作台分别用单独的电机拖动，对于中小型铣床来说，一般用普通三相异步电动机拖动。 铣削时根据工件的加工要求，有纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，由一台电动机拖动。进给运动的方向，是通过操作方向选择手柄选择运动方向，用进给电动机的正、反转来实现的上下、左右、前后运动。但使用圆工作台时，不允许工作台作纵向、横向和垂直方向的进给运动。; 在操作顺序上，应保证先开动主轴电动机，然后才能开动进给电动机，不然，当工件与铣刀接触时容易使机床或