装配式培训课件.ppt

放线 → 座浆 → 墙板吊装 → 墙板支撑安装 → 垂直度调整 → 灌浆区封堵 → 灌浆区灌浆 → 墙体安装完成。 1.施工要求 a 施工准备：清理施工层地面，检查连接钢筋位置、长度、垂直度、表面清洁情况；检查墙面构件编号及外观质量；检查墙板支撑规格型号、辅助材料。 b 定位放线：墙板安装定位放线，墙板支撑与地面预埋安装，现浇混凝土面凿毛处理。 c 墙板垫片及压条铺设：沿预制外墙板 保温层上部铺设压条，墙板安装底部标高采用垫片找平控制。 d 墙板构件吊装安装：采用吊装梁垂直起吊，墙体构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，时预留钢筋插入至灌浆套筒内，安装墙板临时支撑，检查墙板安装位置、垂直度、水平度、并调节支撑紧固。 e 底部接缝密闭封堵：采用快硬高强砂浆对预制墙板底部接缝进行周圈封堵，确保密实可靠。 f 钢筋套筒灌浆作用：采用压浆法从灌浆分区下口灌注，当浆料从其他孔流出后及时进行封堵，完成整体墙体的灌浆后，进行外流浆料清理。 2、施工要点控制 a 采用钢筋灌浆套管连接预制墙板构件就位前，应检查套筒、预留孔的规格、数量、位置、长度。 b 墙板构件安装前应复核：结合面清洁；构件底部应设置可调节缝厚度和底部标高的垫块；灌浆套筒连接灌浆前，应对接缝进行封堵，封堵措施应符合接合面承载力设计要求；多层剪力墙底部采用座浆材料时其厚度不宜大于20mm. c 预制墙板构件就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并应符合国家现行标准《混凝土结构工厂施工规范》GB50666的安装与连接要求。 3、预制墙板吊装工艺流程： 构件检查与编号确认 ↓ 吊装梁点位置确认 ↓ 钢丝绳及构件吊点检查 ↓ 试起吊 ↓ 构件就位安装 ↓ 临时固定 ↓ 摘钩，完成吊装。 5、预制墙板安装要求 a 构件安装前，应清理结合面。 b 构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块。 c 灌浆施工前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计要求。 d 预制剪力墙板底部采用座浆材料时，其厚度应符合设计要求。 e 预制墙板构件施工安装预埋件，应结合施工安装方案所采取的施工具体措施及施工做法，应结合安全、高效、经济综合考虑。 f 预制墙板安装过程中应根据水准点和轴线校对位置，安装就位后应采取临时固定措施。构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式混凝土剪力墙结构能达到后续承载要求后进行。 g 预制墙板安装临时支撑时，应符合下列规定： ①每个预制构件的临时支撑不宜少于2道； ②墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不小于高度的1/2. ③构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 h 临时支撑必须在完成套管灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经检查确认无误后，方可拆除。 6、灌浆施工工艺流程流程 灌浆孔清理→ 材料计量 → 浆料搅拌 → 流动度检查 → 封膜灌浆 → 出浆确认、封堵→ 拍照记录 → 过程记录 7、灌浆施工要点 a 套筒注浆连接施工应编制专项施工方案。 b 灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。 c 套筒