塑胶产品成型缺陷及其对策.docVIP

- - - -可修编- 产品成型缺陷及其对策 一、填充缺乏 二 .模腔划痕和擦伤 三、毛刺过大 四、缩孔 五、翘曲、弯曲和扭曲 六、开裂、裂纹、微裂和发白 七．熔接痕 八、波 纹 九、银 丝 十、烧伤 十一、黑色条纹 十二、晕色膜(发暗)、光泽不佳 十三、颜色不匀 十四、气泡和空洞 十五、透明度不好 十六、混入异物 十七、嵌件镶嵌不良 十八、脱模不良 十九、冷料凹痕(蛇行纹) 二十、脆 弱 二十一、层状剥离 ? 一 .填充缺乏 一般情况下，填充缺乏是因塑料流动性缺乏，不能填充满整个型腔所造成的。当然也不单纯是这个原因，造成填充缺乏还可能有多方面的原因。 1.注射成型机注射能力缺乏 这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力缺乏或者注射量缺乏也会发生。其中，塑化能力缺乏可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射量缺乏，如果不换成大注射量的机床就不能解决问题。 2.多型腔有局部填充缺乏 尽管成型机床的能力足够，这种缺陷是因浇口不平而产生的。有时只是主浇道附近或者浇口粗而短的型腔可加工出合格制件，