材料加工组织性能控制(第三章)XXXX9.pptxVIP

3.热形变过程中组织的变化;;图3-l 各种轧制程序的模式图 CR-—控制轧制；AcC一控制冷却 ;图3-2 控制轧制和控制冷却奥氏体和铁素体的组织变化模式图 (轧制温度向右边降低。上层的组织表示轧制带来的奥氏体组织的变化，下层表示奥氏体开始相变后不久的组织，特别是下层表示铁素体核的生成地点) ;控制轧制的实质： (1)尽可能降低加热温度，将开始轧制前的奥氏 体晶粒微细化。 (2)使中间温度区(如900?C 以上)的轧制道次程 序最佳化，通过反复再结晶使奥氏体晶粒微细 化。 (3)加大奥氏体未再结晶区的累积压下量，增加 奥氏体每单位体积的晶粒界面积和变形带面积。;控制轧制机理： （1）Hall-Petch关系式： （1） （2）断口转变温度FATT(Fracture Appearance Transition Temperature) ： (2) ;图3-3 多道次轧制时轧制温度的影响(实验室数据) 0.18C-1.36Mn钢，各道次压下率20％，9个道次轧制到20mm 轧制温度变化范围(开始一结束)为200?C ;图3-4 轧制温度对铁素体结晶粒直径和屈服点断口转变温度的影响 实验室数据：0.14C-1.3Mn-0.03Nb系钢，RT为加热温度，FT为终轧温度;控制轧制的类型：;（1）奥氏体再结晶区控制轧制(又称I型控制轧制) 条件：950℃以上 ?再结晶区域变形。 主要目的：对加热时粗化的初始?晶粒轧制?再结晶反复进行??细化? 相变后细小的?晶粒。相变前的?晶粒越细，相变后的?晶粒也变得越细。;（2）奥氏体未再结晶区控制轧制(又称为Ⅱ型控 制轧制) 条件： 950?C～Ar3之间进行变形。 目的：?晶粒沿轧制方向伸长，?晶粒内部产生形 变带。晶界面积?，?的形核密度? ，进一步促 进了?晶粒的细化。;(3) (?+?)两相区轧制 条件：Ar3点以下轧制。 目的：未相变?晶粒更加伸长，在晶内形成形变 带，相变形成微细的多边形晶粒；已相变后的? 晶粒变形，于晶粒内形成亚结构，因回复变成内 部含有亚晶粒的?晶粒。 组织：大倾角晶粒和亚晶粒的混合组织。 强度升高?，脆性转变???度?（亚晶的出现）。 ;;3.2 控制轧制工艺特点 (1)控制加热温度 加热温度决定轧制前奥氏体晶粒 的大小，温度越低晶粒越细。; (2)控制轧制温度 奥氏体区轧制：要求最后几道次的轧制温度要 低。一般要求终轧温度尽可能接近奥氏体开始转 变温度，起到相似于正火的作用。 低碳结构钢的终轧温度: 含Nb钢的终轧温度: 采用(?+?)两相区轧制：要根据对钢材性能的不同 要求而确定其终轧温度。 ; (3) 控制变形程度 ： ; (4)控制轧后冷却速度 钢材于轧后冷却除采用空冷外，还可以采用吹 风，喷水，穿水等冷却方式。由于冷却速度的不 同，钢材可以得到不同的组织和性能。;3.3 控制轧制的效应 (1)使钢材的强度和低温韧性有较大幅度的改善。 原理：细化晶粒。常规轧制工艺：铁素体晶粒 7～8级；控制轧制工艺：铁素体晶粒可达12级， 直径可为5?m。 (2)可节省能源和使生产工艺简化 途径：降低钢坯的加热温度；取消轧后的常化处 理或淬火回火处理。 ;表3-1 36CrSi钢用控轧工艺和用常规工艺后的机械性能 ;（3）可以充分发挥微量合金元素的作用 常规轧制，加入Nb、V： 控制轧制，加入Nb、V： 采用控制轧制工艺时要考虑到轧机的 设备条件。 ;3.4钢的奥氏体形变与再结晶 3.4.1热变形过程中的奥氏体再结晶行为 3.4.1.1 动态再结晶 冷加工： 高温变形：;曲线的最大应力值?p(或?s)、 、T之间可用 Zener-Hollomon因子Z表示：;为什么金属的变形应力高于原始状态(即退火状态)的 变形应力？;O;第三阶段，两种情况： 1）连续动态再结晶 条件：?c?r (?r ：由动态再结晶产生核心到全部完成一 轮再结晶所需的变形量)。 2）间断动态再结晶 条件：?c?r ;图3-3 Q235钢变形条件对真应力-真应变曲线的影响 (a)变形温度的影响，变形速度 ；(b)变形速度的影响，