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火花塞公司生产管理人员精益思想培训彭云辉 主 要 内 容精益介绍IE介绍 浪费介绍防错快速换模TPM生产拉动系统起源精益介绍 市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 生命周期及商品种类起源精益介绍精益生产起源 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器起源精益介绍福特：从手工生产方式到大批量生产方式的过渡丰田：是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战■1908年，世界著名的T型汽车诞生。■ 1913年，美国人福特发明了“流水线”并应用在汽车生产行业。 总装每辆轿车的工时由750分下降到93分；每台发动机所需要的工时由750分下降到226分■ 1914年，福特占据了全美约50%的汽车市场。 在美国民意调查中，福特仅次于耶酥、拿破仑。■1906年，丰田佐吉开发“环状织布机”，丰田佐吉被誉为“织布机大王”。其中“自动化”成为丰田生产方式的两大支柱之一。■1932年，丰田喜一郎（佐吉之子）买了一台雪佛来发动机，进行拆卸和绘测。■丰田汽车建立于19327年，到1950年，13年间共生产2,685辆轿车（129,584辆卡车）；每天的日产量7000辆■1950年春，年轻的工程师丰田英二（佐吉之侄）到底特律的福特Rouge工厂访问了三个月；但他在考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。■1956年，大野耐一到美国参观了通用、福特的汽车工厂，当时他看到美国的超市用应时配送方式进货。后在丰田机械厂开始“准时生产”的实验，简称“JIT”。 生命周期及商品种类精益介绍起源丰田模式的诞生第二次世界大战后的汽车产业的课题丰田生产管理方式的起源市场规模小，需求多样 -高级轿车，大型货车，小型货车，小形车 实现1条生产线的多品种少批量的生产体制长期终身雇佣优秀的工人为前提，保证持续性的人才拥有 -通过劳动组合（工会）来提高劳动者的地位和待遇工资以优秀的劳动者通过改善活动为基础，达到了设备的高效率化没有足够的外汇资金大量导入欧美的最新设备 -由于大战对日本经济的破坏，造成了资本和外汇的不足各个国外的知名汽车制造厂商进入日本市场 -日本采取有限外汇进出和关税的调节进行对应 生命周期及商品种类精益介绍起源1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP（精益生产Lean Production）。并将LP与欧美传统的大量生产方式（MP）进行比较。对LP的优越性表述如下： ①所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2 ②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3 ③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10 ④工厂占用空间——可减少至MP的1/2 ⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4 ⑥产品质量——可提高三倍 1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业所认为并掀起一股变革方式的热潮。丰田模式效果分析 生命周期及商品种类精益介绍起源由繁到简由多到少由大到小从有到无从长到短LEAN is“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。也就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的Value 价值站在客户的立场上Perfect 完美Value Stream 价值流没有任何事物是完美的不断改进从接单到发货过程的一切活动精益生产系统象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动F