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混凝土及抹灰表面施涂油性涂料成品保护 5.1??施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。 5.2??施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 5.3??最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 5.4??涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5.5??严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。 6应注意的质量问题 6.l??漆膜粗糙.产生的主要原因是:涂料质量较差,涂料调制搅拌不均匀,施工环境不清洁,空气中有灰尘,基层不平整等.防治方法:选用优良的涂料;涂料调制时搅拌要均匀,并过箩(筛).刮风或有灰尘的场所不得进行施工,刚涂刷完的涂料应有防护措施;做好基层处理等. 6.2??刷纹. 产生的主要原因是:涂料质量不好贮存时间较长,操作不熟练,刷子太小或毛太硬等.防治方法是:选择优良的涂料,不使用挥发性过大的溶剂,涂料粘度应调配适度;提高操作技术;选用较软的油刷等. 6.3??流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择优良的涂料和挥发性适当的稀释剂，加强基层处理，涂刷均匀一致和施工环境温度及湿度要适当等。 6.4??透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。 6.5??倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。 6.6??接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。 7质量记录 本工艺标准应具备以厂质量记录： 7.1??油漆等材料的出厂合格证、施工说明书,性能检测报告和进场验收记录。 7.2??溶剂型涂料中挥发性有机化合物(TVOC)、苯含量检测报告。 7.3 施涂油性涂料工程检验批、分项质量验收记录。 7.4 施工记录.