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硅橡胶快速制模教材;传统模具（金属模具）的一般生产流程：;快速模具制造技术;1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 在RP技术诸方法中，能够直接制作金属模具的 是选择性激光烧结（SLS法）。用这种方法制造 的钢铜合金注塑模，寿命可达5万件上。 ① 准备模具的三维CAD数据模型； ② 激光快速成形——先在粉末颗粒外面包覆粘接剂，制成覆膜金属。然后再利用快速成形机激光加热，让覆膜金属熔化，使得金属颗粒之间相互粘接，完成第一个层面的加工。 ③ 逐层铺粉——逐层烧结最后制造出三维实体的实物。 ;1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ④去粉——用毛刷轻轻去除多余的粉末，粉末可以重复使用。此时只是粘接在一起，零件的强度可能不够。 ⑤去粘接剂—— 在快速成形机内成形后，接着就是脱脂（去粘接剂）的后处理，温度大 概在500℃。 ⑥烧结 在粘接剂去除后，温度进一步升高，达到700℃以上烧结，以提高工件的强度。;1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的生产了。 ;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 利用快速成形技术，结合精密铸造、硅橡胶、粉末烧结等技术可间接制造出模具，一般分为软质模具和硬质模具。 ① 硅橡胶制模法;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 用喷枪将金属喷到RP原型上形成一个金属硬壳，将其分离下来，用环氧树脂或硅橡胶支撑，可制成注塑模具的型腔。该方法工艺简单，周期短，模具寿命可达10000次。;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱模剂。 ;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。 ;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。 6）组装试模。 ;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造) 熔模精铸的长处就是利用模型制造复杂的零件，RP的优势是能迅速制造出模型。二者的结合就可制造出无需机械加工的复杂零件。其制造过程是在RP原型的表面涂覆陶瓷耐火材料，焙烧时烧掉原型而剩下陶瓷型壳，向型壳中浇注金属液，冷却后即可得金属件。该方法制造的制件表面光洁。如批量较大，可由RPM原型制得硅橡胶模，再用硅橡胶模翻制多个消失模，用于精密铸造。 ;1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造) ;内容简介：;4.1 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成;4.1 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成;硅胶模快速制作方法;4.2 硅胶模快速制作方法;硅胶模快速制作方法;硅胶模快速制作方法;硅胶模快速制作方法;硅胶模快速制作方法;硅胶模快速制作方法;硅胶模快速制作方法;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术分析;硅胶模快速制造的关键技术